بتن پولیشی ، بتن صیقلی ( ویگلس ) یا گلیزینگ کف چیست؟

بتن پولیشی یک نوع پوشش نفوذی شیشه ای مانند و براق است که مقاومت فشاری بتن را تا 25 درصد بهبود میبخشد .

بتن پولیشی که ازآن به عنوان شاین ( براقیت) یاد می شود را با نام هایی مختلف همچون گلیزینگ بتن یا ویگلس و یا بتن صیقلی میشناسیم .

درواقع از اعمال مایعی به نام سیلیکات لیتیوم بر روی بتن و انجام مراحل ساب و پولیش سطح به وجود می آید. باید اشاره کرد که سیلیکات لیتیوم یکی از انواع مایع های نفوذی سخت کننده بتن یا متراکم کننده های بتن میباشد.

 

انواع سخت کننده های نفوذی بتن جهت اجرا بتن پولیشی یا بتن صیقلی

سخت کننده های نفوذی بتن عموما بر سه پایه

• سیلیکات سدیم
• سیلیکات لیتیوم
• سیلیات پتاسیم

میباشند.

چطور سیلیکات لیتیوم سطح بتن پولیشی را غیر قابل نفوذ میکند؟

سیلیکات لیتیوم بعد از اعمال بر سطوح بتنی تا عمق 1الی 1.5 سانتی متر نفوذ کرده و پس از واکنش  با اهک ازاد بتن تمامی لوله های موِئینه بتن را با کریستال های حاصله از واکنش پر کرده و همین امر بتن را مقاوم تر و نفوذ ناپذیر میکند.

 

نحوه اجرا بتن پولیشی یا بتن صیقلی

فرض کنیم یک سوله با سطح بتن ماله پروانه اجرا شده ( بر روی بتن های کهنه هم قابل اجرا ست) برای انجرای بتن پولیشی آماده شده : ابتدا سطح بسته به وضعیت بتن یک یا جند دست با الماسه ساب پرداخت می شود پس از آن نوبت به اعمال سیلیکات لیتیوم بر روی بتن می شود بعد از اعمال سیلیکات لیتیوم و عمل آوری آن نوبت به پولیش سطح با پد پولیش خواهد رسید.

 

مزایا و کاربرد بتن پولیشی یا پوشش گلیزینگ کف

 

1. افزایش مقاومت فشاری بتن تا 25%
2. افزایش مقاومت سایشی بتن
3. صرفه اقتصادی در مقابل پوشش های جایگزین مانند اپوکسی
4. آنتی داست کردن بتن
5. کاهش و تا حدودی صفر کردن هزینه نگهداری
6. شست و شو و کلین آسان
7. طول عمر بالا

بتن پولیشی با مزایای یاد شده بهترین انتخاب جهت پارکینگ ها ، فروشگاه ها ، مجتمع های اداری تجاری ، کارخانجات ، سوله ها ، انبار های مواد غذایی و ..... می باشد.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در تماس باشید

09154380195  مرادی

برسی الیاف شیشه به عنوان افزودنی موثر در افزایش مقاومت بتن 

الیاف شیشه چیست ؟

الیاف شیشه ماده ای متشکل از الیاف بسیار ظریف شیشه است که برای کمک به مقاومت بتن در برابر آسیب دیدگی با اکسید زیرکونیوم ترکیب شده است .

استفاده از الیاف شیشه به طور گسترده در صنعت بتن ، از سال 1970 میلادی آغاز شده ، در طی این سال ها محققان  در سرتاسر جهان برای توسعه بتن هایی با کارایی بالا با استفاده از الیاف بتن و سایر افزودنی های بتن در تلاش می باشند .

 

بتن مسلح به الیاف شیشه چیست ؟

بتن مسلح به الیاف شیشه ترکیبی از سیمان ، ماسه ، آب و ادتیو ( افزودنی بتن ) و الیاف شیشه ای با طول کوتاه می باشد.

 

موارد مصرف الیاف شیشه

از الیاف شیشه به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز برای عناصر غیر سازه ای مانند : پانل های نما ساختمان ، لوله های بتنی ، موزاییک های پلیمری ، مصنوعات بتنی ، کانال های GRC  و ... استفاده میشود .

خواص و ویژگی های الیاف شیشه

حرارتی : الیاف شیشه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر دما دارند ، عایق حرارتی مفیدی بشمار می آیند .

مقاومت کششی : الیاف شیشه دارای مقاومت کششی بیشتر نسبت به الیاف فولادی با همان قطر ( سطح مقطع ) و همچنین نسبت به آن وزن کمتری دارند .

ثبات ابعادی : الیاف شیشه نسبت به تغییرات دما و رطوبت حساس نیستند و ضریب انبساط خطی پایینی دارند.

همچنین میتوان هدایت حرارتی عالی  ، مقاومت در برابر اشتعال پذیری  ، مقاومت شیمیایی خوب و ... را از ویژگی های برجسته الیاف شیشه دانست.

 

جهت کسب اطلاع بیشتر در تماس باشید .
09154380195

 

رزین سنگ مصنوعی چیست؟

 

این محصول بر پایه پلی کربوکسیلات اتر تولید می شود که باعث روانی بتن و تولید بتن های بسیار پرمقاومت می شود. از این محصول، در کارخانه های بتن پیش ساخته، تولیدکنندگان سنگ مصنوعی و سیستم های سمنت پلاست استفاده می شود.

برای پوشاندن و پر کردن درز ها، براق کردن سنگ مصنوعی ، ایجاد دوام و عمر بالا در سنگ مصنوعی ، زیبایی و نرمی سنگ مصنوعی از ماده ای به نام رزین سنگ مصنوعی استفاده می شود. این پوشش بعد از خشک شدن نیمه سخت و براق می باشد. رزین سنگ مصنوعی در برابر اشعه خورشید، عوامل محیطی مقاوم می باشد و از تخریب زود هنگام جلوگیری می کند.

 

 

عملکرد و تاثیر رزین سنگ مصنوعی در بتن سنگ مصنوعی

 

رزین سنگ مصنوعی با فوق روان کننده های متداول در عمل تفاوت می کند. بدین ترتیب که پایه این محصول پلی کربوکسیلات اتر بوده و دارای زنجیره های جانبی مولکولی نیز می باشد. در شروع هیدراتاسیون بتن همانند فوق روان کننده های متداول به کمک خاصیت افزایش الکتریسیته ساکن ، ذرات سیمان را به خوبی پخش می کند. در ادامه حضور زنجیره های جانبی باعث ممانعت شدید از تجمع مجدد ذرات سیمان می گردند و کماکان آن ها را به صورت مجزا و پخش شده نگه می دارند. این رفتار پدید آورنده بتنی روان با مقادیر آب بسیار کم می باشد. 

 

موارد کاربرد رزین سنگ مصنوعی

• تولید سنگ مصنوعی

• تولید بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا

• تولید موزاییک و سنگ مصنوعی باضخامت کمتر ومقاومت بیشتر

• تولید سمنت پلاست

• تولید بتن باکیفیت ومقاومت مکانیکی بالا

• تولید کفپوش بامقاومت بالاتر

مزایای استفاده از رزین سنگ مصنوعی

• سهولت اجرا

• افزایش بسیار زیاد اسلامپ یا روانی بتن

• کاهش هوای اضافی بتن تا حداکثر 70 درصد

• کاهش اب مصرفی از 10 تا 20 درصد

• سازگاری با انواع سیمان مصرفی در بتن یا سنگ مصنوعی

• سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات پمپاژ

• افزایش بسیار زیاد مقاومت فشاری  بتن یا سنگ مصنوعی

• کاهش نفوذپذیری بتن یا سنگ مصنوعی
• کاهش ویبراتور بتن یا سنگ مصنوعی

جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید

09154380195مرادی

برسی تاثیر الیاف تقویت کننده یا افزودنی های بتن  بر دوام و  کیفیت بتن نهایی

کفسازی بتنی به خاطر کیفیت و دوام خارق العاده برای طیف وسیعی از پروژه های صنعتی و تجاری  استفاده میشود ، استفاده از افزودنی های تقویت کننده بتن مانند روان کننده کربوکسیلات ، الیاف تقویت کننده بتن ( الیاف پلی پروپیلن ، الیاف پلیمری آجدار و ... ) به بتن کمک می کنند تا مقاوم تر از همیشه باشد. در پروژه هایی که از تقویت کننده های بتن ( الیاف تقویت کننده بتن ، روان کننده بتن ) استفاده شده یکپارچگی ساختاری قابل توجهی بهتر از بتن غیر مسلح نشان داده است. استفاده از الیاف تقویت کننده بتن به خاطر بازدهی بالا و قیمت مناسب راهکار مقرون به صرفه ای برای جلو گیری از هزینه های نگه داری و تعمیر برای کارفرما است.

اطلاعات بیشتر از الیاف تقویت کننده بتن 

الیاف قطعاتی کوچک اند که دارای خواص تقویت کنندگی می باشند، این خصوصیات همان چیزی است که باعث میشود الیاف تقویت کننده به بتن یکپارچگی  ساختاری و مقاومت بالا بدهند و  همچنین از ترک های سطح بتن جلوگیری کنند ؛ انواع الیاف عبارت اند از :

• الیاف پلی پروپیلن
• الیاف فولادی
• الیاف کربن
• الیاف پلیمری آجدار
• الیاف شیشه
• الیاف فورتا

 

 

 الیاف پلی پروپیلن ( الیاف سفید تقویت کننده بتن )

 

الیاف پلی پروپیلن دارای مشخصات زیر است :

• رنگ ظاهری : سفید
• وزن مخصوص : 0.91 گرم بر سانتیمتر مکعب
• قطر : 35 الی 23 میکرون
• مقاومت کششی : حدود 400مگاپاسکال
• محدوده ذوب :165  درجه سانتی گراد
• طول برش : 6 ، 12 ،  18 میلیمتر

 

الیاف پلی پروپیلن بهترین مکمل بتن جهت جلوگیری از ترک های سطحی و افزایش مقاومت خمشی و جمع شدن بتن در زمان خشک شدن می باشد.

الیاف تقویت کننده بتن همچنین آسیب پذیری بتن را کاهش داده و مقاومت زیادی در برابر ضربه ایجاد می کنند همچنین در برابر سایش موثر بوده و نوعی محافظ برای بتن می باشد.

 

 

ویژگی ها           

• مقرون به‌صرفه
• کاهش آب انداختگی
• افزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی
• مقاومت بالا در محیط اسیدی و قلیایی
• افزایش مقاومت ضربه‌ای و سایشی بتن
• افزایش مقاومت بتن در برابر سیکل‌های انبساط و انقباض
• افزایش چسبندگی و کاهش میزان مواد برگشتی در شاتکریت
• کاهش ترک‌های ریز ناشی از جمع شدگی در سنین اولیه و حاصل از نشست

 

 

الیاف پلیمری آجدار

از الیاف پلیمری آجدار برای تقویت مقاومت کششی و فشاری استفاده میشود از دیگر ویژگی های این محصول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

 

• قیمت ارزان  (حداقل 30% ارزان‌تر از آرماتور)
• افزایش مقاومت کششی و برشی و خمشی در بتن
• مقاوم دربرابر خوردگی
• افزایش مقاومت در مقابل ضربه و پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
• افزایش دوام بتن درمقابل خستگی حیاتی بتن
• افزایش مقاومت دربرابر تنشهای ناشی از چروک خوردگی بتن
• افزایش پایداری بتن در اثر آتش- شوک حرارتی و انفجار
• پایداری و جذب انرژی خمشی در طولانی مدت
• افزایش مقاومت بتن درمقابل نیروی زلزله و بارهای زنده

 

 

مشخصات فیزیکی / شیمیایی

• طول : 4-8 سانتیمتر
• قطر :0.01±0.9 میلیمتر
• مقاومت کششی: ≥450 مگاپاسکال
• میزان مصرف: 2-9 کیلوگرم / مترمکعب

برای مشاوره و کسب اطلاعات  بیشتر با شماره های زیر در تماس باشید مرادی

09154380195

 

الیاف پلیمری آجدار

الیاف پلیمری آجدار در ایران

الیاف پلیمری آجدار یکی از چند نوع الیاف بتنی در صنعت کفسازی  است که به خوبی جایگاه خود را پیدا کرده است و به قول گفتنی جواب اعتمادی که پیمانکاران و مجریان کفسازی به این ماده افزودنی بتن کرده اند را داده است به طوری که بسیاری از پیمانکاران آن را جایگزین آرماتور دانسته و در پروژه های خود از بستن آرماتور اجتناب میکنند.

این محبوبیت نه تنها در بین پیمانکاران کفسازی بلکه در بین کارفرمایان هم به چشم میخورد زیرا هزینه هارا نسبت به آرماتور 30 درصد کاهش میدهد.

در ادامه به برخی از ویژگی ها و کاربردهای الیاف پلیمری آجدار میپردازیم.

 

 

کاربرد الیاف پلیمری آجدار

1. بتن پمپی
2. ترمیم سازه‌ها 
3. سقف‌های عرشه فولادی
4. عرشه پل‌های فلزی و بتنی
5. دیوار و قطعات پیش ساخته
6. کفسازی صنعتی و غیر‌ صنعتی
7. دیوارهای تونل‌ و حفاری معادن
8. راهسازی، گذرگاه فرودگاه، سد و ورزشگاه و ....

 

برخی از ویژگی های الیاف پلیمری آجدار

1.   قیمت ارزان  (حداقل 30% ارزانتر از آرماتور)
2.   افزایش مقاومت کششی و برشی و خمشی در بتن
3.   مقاوم دربرابر خوردگی
4.   افزایش مقاومت در مقابل ضربه و پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
5.   افزایش دوام بتن درمقابل خستگی حیاتی بتن
6.   افزایش مقاومت دربرابر تنشهای ناشی از چروک خوردگی بتن
7.   افزایش پایداری بتن در اثر آتش- شوک حرارتی و انفجار
8.   پایداری و جذب انرژی خمشی در طولانی مدت
9.   افزایش مقاومت بتن درمقابل نیروی زلزله و بارهای زنده

   مشخصات فیزیکی / شیمیایی الیاف پلیمری آجدار

   طول : 4-8 سانتیمتر
   قطر :0.01±0.9 میلیمتر
   مقاومت کششی: ≥450 مگاپاسکال
   میزان مصرف: 2-9 کیلوگرم / مترمکعب

 

کلام آخر

امید وارم این مطلب هم مفید واقع شده باشه الیاف رو هم گران نخرید و درگیر به اصطلاح بازار سیاه نشوید فقط کافیه بابنده تماس بگیرید 

09154380195 ارادت مند مرادی
 

 

کفسازی صنعتی و بتن ریزی با ماله پروانه

کفسازی صنعتی با ماله پروانه معمولاً در مکانهایی اجرا می‌شود که قرار است فعالیت صنعتی بسیار تاثیرگذار در آن مکان انجام شود. مثلاً فرض کنید قرار است که

کفسازی صنعتی با ماله پروانه در یک سوله تازه تأسیس انجام شود که در ان تردد لیفتراگ داریم و یا فرض کنید در یک پارکینگ بزرگ طبقاتی که قرار است پذیرای خودروهای فراوانی باشد. این روش ممکن است در این مکانها اجرا شود یا ممکن است که در یک کارخانه که دستگاه های سنگین زیادی در آن وجود دارد و هر لحظه امکان سقوط یک وسیله بر روی کف  وجود دارد اجرا شود چرا که وقتی کف سازی و بتن ریزی کف با ماله پروانه صورت می‌پذیرد هنگامی که حتی اجسام سختی برزمین بیفتند کف آسیب نمی بیند, همچنین ممکن است که این شیوه در یک پمپ بنزین اجرا شود که مواد خورنده فراوانی مثل بنزین و روغن‌های خورنده را هر روز بر روی زمین ریخته شود و خودروهای بسیار زیادی مانند کامیون‌ها, اتوبوس‌ها و خودروی سواری در پمپ بنزین تردد کنند.

 

نکات کفسازی صنعتی و بتن ریزی با ماله پروانه

چرا این روش جزو روش های بتن ریزی ایمن محسوب می شود؟
انواع روشهایی که می‌توان کفسازی صنعتی با ماله پروانه
روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه

 

چرا این روش جزو روش های بتن ریزی ایمن محسوب می شود؟

 

روش بتن ریزی کف با ماله پروانه  جزو به صرفه‌ترین روش‌ها می‌باشد چرا که کفسازی صنعتی با ماله پروانه‌ای در مکان‌های صنعتی که ترافیک و آمد و شده بسیار بالا و سنگین بسیار زیادی بر روی آنها قرار دارد حتی اگر بار اضافی نیز بر آن وارد شود هیچ آسیبی نمی‌بیند. اما در پروژه هایی که مقاومت فشاری و سایشی کف از اهمیت بالایی برخوردار باشد پیشنهاد میشود از پوشش بتن سخت ملاتی یا همان آرملات هم استفاده شود.

 اگرکفسازی اصولی و با استفاده از افزودنی های بتن مانند : روان کننده بتن ، الیاف تقویت کننده بتن ، الیاف پلیمری آجدار و الیاف پلی پروپیلن انجام شود برای سالیان سال ماندگاری بسیار بالایی خواهد داشت و در صورت آسیب‌های جزئی آن به راحتی قابل تعمیر می‌باشد باید توجه کرد که کفسازی و بتن ریزی باماله پروانه می‌تواند برای شما هم محیط زیبایی را خلق کند و هم اینکه کیفیت قابل تاملی را برای شما به ارمغان آورد.

 

انواع روشهایی  کفسازی صنعتی با ماله پروانه

انواع روشهایی که می‌توان کفسازی صنعتی با ماله پروانه را با آن اجرای نمود به صورت سه مدل موجود می‌باشند و این سه مدل بسته به کاربری پروژه و نیاز مشتریان مورد استفاده قرار می‌گیرد .

کفسازی صنعتی با ماله پروانه

کفسازی صنعتی با هاردنر خشک پاش سطح

کفسازی صنعتی با بتن سخت ملاتی یا آرملات

روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه

روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه روشی بسیار مطلوب می‌باشد که سبب می‌شود محیط‌های صنعتی علاوه بر لطافت و زیبایی‌هایی که داشته باشند که با توجه به نوع بتن ریزی و رنگهایی که در آن می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد به گونه‌ای است که سبب افزایش ایمنی در این مکان‌ها نیز می‌شود چرا که باید توجه کرد که این مراکز, مراکزی هستند که وسایل حمل و نقلی بسیار سنگین درآنها در حال اجرا می‌باشد و ترافیک بسیار بالایی را نیز روزانه تحمل می‌نمایند و در صورتیکه فرایندهای اجرایی بتن ریزی در آن درست انجام نشود و در روش کف سازی صنعتی و ماله پروانه فرایند درست اجرا نشود نمی‌توان انتظار سطح زیبا و قابل توجه را در آن را داشت.

باید توجه کرد که در فرایند کفسازی صنعتی با ماله پروانه به تمام فاکتورهای پروژه بایست با دقت توجه شود چرا که در صورتی که یکی از فاکتورهای پروژه به درستی اجرا نمی‌شود مطمئناً کیفیت و کوالیتی خوبی از کار نمی‌توانیم برداشت کنیم و ممکن است که محیط کیفیت ضعیفی را از خود نشان دهد. این بدان معناست که فرض کنید در این مرحله پس از اجرای بتن ریزی و پس از ماله کشی با روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه به عوامل محیطی پس از اجرا توجه نشود و بتن دارای ترک‌هایی در سطح خود شود. پاسخ بسیار روشن و ساده است وقتی که سرکشی کافی روی پروژه اجرا نمی‌شود پروژه معمولاً دچار چالش‌هایی می‌شود چرا که معمولاً گفته شده است که پس از اجرای کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماً به این نکته باید توجه کرد که هر روز حتماً و حتماً باید بر روی نقاط بتن ریزی شده آب بپاشید تا درصد مقاومت و ایستادگی و همچنین کشسانی آن تا حد زیادی افزایش پیدا کند و در صورتی که این عمل به درستی اجرا شود برای سالها می‌توان از این بتن تا حد فراوانی استفاده کرد امادر صورتی که آن روش به درستی اجرا نشود مطمئن باشید با چالش‌های فراوانی در این حوزه مواجه خواهید شد و حتی ممکن است در سال‌های آتی با مشکل تعویض بتن مجموعه مواجهه شویم.

برای درک موضوع بهتر است پروژه‌های مشابهی که در این خصوص انجام شده توجه کنید که متاسفانه انقدر پروژه‌های بی شماری در این حوزه اجرا شده است که قابلیت بازگویی و نقد در این حوزه وجود ندارد و فقط با نگریستن به آنان می‌توان در خصوص آنها نظر داد اما در کل باید اشاره کرد که کفسازی صنعتی با ماله پروانه یک روش فوق العاده مناسب و فوق العاده عالی برای مکان‌های صنعتی می‌باشد و سبب افزایش کیفیت این مکان‌ها می‌شود و این روش جزو فوق العاده ترین و به روز ترین و بهترین روش‌ها برای اجرای این پروژه‌ها محسوب می‌شود.

فراموش نکنید که اگر قصد اجرای چنین پروژه بزرگی را برای مجموعه خود دارید حتماً از اپراتورهای حرفه‌ای در این حوزه استفاده کنید چون بسیاری از افراد وجود دارند که از سطح کیفی لازم برخوردار نیستند فقط کار بقیه را دچار آسیب می‌نمایند. و توجه نمایید که روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماًدر اماکن صنعتی خود پیاده سازی نمایید.

 

  جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با من در ارتباط باشید

09154380195مرادی 

 

روان کننده  بتن یا کاهش دهنده آب (Plasticizers Water Reducers)دی

روان کننده بتن ماده آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی است . در استانداردها و آیین‌نامه‌های بتن، از دو نوع روان‌کننده بتن نام برده شده است :

1: تنها روان کننده بتن که در بازار  انواع آن  بر پایه لیگنو ، کربوکسیلات و نفتالین عرضه میشود .

 2: روان‌کننده ودیرگیر کننده بتن (ایجاد کننده‌ی تاخیر در گیرش).

روان‌ کننده‌ بتن معمولاً تاثیر بیشتری در تولید بتن روان نسبت به کاهش دهنده های آب در بتن معمولی یا با رنج معمولی دارد. تاثیر روان‌کننده ‌بتن در افزایش کارایی و اسلامپ حدود 30 تا 60 دقیقه دوام دارد و پس از آن کارایی و اسلامپ بتن به سرعت کاهش می‌یابد. بالا بودن دما نیز می‌تواند به سرعت کاهش اسلامپ قوت ببخشد. این افزودنی بتن معمولاً در محل اجرای پروژه به بتن اضافه می‌شود و به شکل‌های مختلفی موجود ست.

زمان گیرش بتن ممکن است بر پایه ویژگی‌های مختلف این افزودنی بتن ( روان کننده بتن )از جمله ترکیب شیمیایی، مقدار مورد استفاده و واکنش آن با دیگر مواد مورد استفاده در بتن، به تاخیر بیفتد یا به آن سرعت بخشیده شود. اکنون روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات در سه دسته : روان کننده بتن دیرگیر ، روان کننده بتن آنی گیر و روان کننده بتن معمولی موجود است .

 

اهداف استفاده از روان کننده  بتن

 

رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط با افزودنی بتن.

حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.

افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی در محل های غیر قابل دسترسی.

مکانیزم عمل روان کننده بتن

ترکیبات اصلی و فعال روان کننده بتن ، موادی با سطح فعال (Surface Active) هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible) جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند. این مواد (Surface Active Agent) روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حباب های هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند. علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روان سازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.

انواع روان کننده بتن

دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده بتن به شرح زیر است:

• اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids)
• فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک
• اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated) ، (Carboxylic Acids)
• فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدروکسیلات
• مواد دیگر شامل: روی، فسفاتها، کلریدها، کربوهیدراتها، پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.

مواد اصلی که در تهیه روان کننده بتن مصرف می‌شوند اغلب دارای دیگر خواص غیر مطلوب هستند مانند کندگیری، هوازایی، و... بنابراین به طور معمول با سایر ترکیبات جهت کاهش و حذف اثرات منفی و بهبود اثرات مثبت مخلوط می‌شوند.

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید

09154380195مرادی