معرفی انواع کفسازی با بتن سخت صنعتی و نحوه بتن ریزی

بتن سخت صنعتی که تولید آن به چند دهه پیش بر می گردد، کاربردهای زیادی را شامل می شود و می توان از بتن سخت صنعتی  در مراکز و محیط های مختلفی استفاده کرد. آنها در سه نوع هاردنر خشک پاش ، بتن سخت ملاتی یا آرملات و بتن منقش محوطه تولید می شوند و هر کدام از آنها مزیت های خاص خود را دارا می باشند. بتن سخت صنعتی را می توان مقرون به صرفه ترین روش برای ایجاد سطوح صاف و صیقلی در راهروها، سوله ها یا حیاط ها ، کارخانجات ، کارگاه های بزرگ صنعتی  دانست.

اگر واقعاً می خواهید  کف سوله خود را کاملاً سفارشی طراحی کنید، بهتر است درباره بتن سخت صنعتی مطالعه کاملی داشته باشید. البته ما این کار را برای شما آسان کرده ایم و در این مطلب به بررسی انواع بتن سخت صنعتی پرداخته ایم، پس بهتر است با ما همراه باشید.

 

کفسازی با هاردنر خشک پاش یا کفسازی با پودر خشک پاش 

هاردنر خشک پاش یا پودر خشک پاش یک سخت کننده سطح متشکل از سنگدانه ها ، پلیمرها و افزودنی های تقویت کننده بتن (مقاومت فشاری) میباشد که در هر متر مربع به میزان 4 الی 5 کیلوگرم پس از تسطیح بتن سازه ای اجرا میشود.

 

کاربرد پودر سخت کننده خشک پاش یا هاردنر خشک پاش

کاربرد

• سوله ها
• پارکینگ‌های عمومی و پرتردد و صنایع سنگین
• انبار، کارگاه و کارخانجات صنعتی
• محیط‌های تجاری، کارواش و گاراژ
• نیروگاه‌ و پالایشگاه‌ و ...

 

ویژگی‌ها

• سرعت بالا در اجرا
• عدم لغزندگی اجسام بر روی سطح
• چسبندگی بسیار مناسب و عدم جدایی لایه سخت از بتن زیرین
• عدم جذب آلودگی‌ها و سهولت نظافت و پاک کردن آلودگی‌ها
• تنوع رنگ و پایداری رنگ‌های بکار رفته در اثر تابش نور خورشید و ...
• مقاومت سایشی بسیار بالا در ترافیک زیاد و جلوگیری از ایجاد گرد و غبار

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

• مشخصات ظاهری: پودر رنگی
• وزن مخصوص: 0.2± 1.8 گرم/ سانتیمتر مکعب
• مقاومت فشاری: 30 نیوتن بر میلیمتر مربع
• میزان مصرف: 5-4 کیلوگرم بر متر مربع
• مقاومت سایشی: 8-9 موهس

کفسازی با بتن سخت ملاتی یا کفسازی آرملات

از دیگر نمونه های کفسازی با کیفیت و نیز مقاوم بتن سخت صنعتی می توان به بتن آرملات اشاره کرد آرملات یا بتن سخت ملاتی یک بتن سخت و مقاوم است و کاربرد زیادی در محیط های صنعتی دارد. معمولا بتن سخت ملاتی یا آرملات در ضخامت های ۱ الی ۲ سانتی متری بر روی بتن تازه اجرا می شود.

در مکان هایی که  ترافیک و  تردد  فراوان می باشد  نیز امکان ساییده شده و شکستن بتن است و یا شست و شو زیاد باشد بهتر است از بتن آرملات استفاده کرد. زیرا بتن سخت ملاتی ( آرملات ) از مقاومت فشاری و  مقاومت سایشی بالایی برخوردار است و طول عمر آن نیز بیشتر از تمامی متریال های موجود است.

 

 

 

کاربرد پودر بتن سخت ضدسایش ملاتی   

کاربرد

• فرودگاه
• جایگاه سوخت
• باغ، ویلا و رمپ
• محوطه و سوله صنعتی
• دانشگاه‌ و مراکز آموزشی
• پالایشگاه و صنایع پتروشیمی
• صنایع غذایی، نظامی، دارویی و بهداشتی و ...

ویژگی ها

• سرعت بالا در اجرا
• قابلیت ترمیم سریع و آسان
•  مقاومت سایشی در برابر ترافیک سنگین
• عدم تولید گرد و غبار و نفوذپذیری بسیار کم
• تنوع رنگی و پایداری رنگ‌های بکار رفته در برابر اشعه UV
• مقاومت فشاری بسیار بالا (2 تا 3 برابر بتن سازه‌ای)
• مقاوم در برابر آتش سوزی و مواد خورنده و چرخه ذوب و یخبندان

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

• مشخصات ظاهری: پودر رنگی
• وزن مخصوص: 0.25±2 گرم بر سانتیمتر مکعب
• مقاومت فشاری: 35 نیوتن بر میلیمتر مربع
• میزان مصرف برای ضخامت 1.5 سانتی متر : 32 کیلوگرم بر متر مربع
• مقاومت سایشی: 8-9 موهس
• بسته بندی: پاکت 30 کیلوگرم

 

 

کفسازی محوطه با بتن منقش ( بتن استمپی )

 استفاده از کفسازی  بتن منقش یا  بتن استمپی  عموما در پیاده رو ها ،پاسیو ها ، محوطه ها و حیاط خلوت رواج دارد .

طرح ها و رنگ های فراوان موجب شده  کفسازی بتن منقش  محبوبیت بالایی بین کارفرمایان پیدا کند. نحوه اجرا بعد از قالب بندی و تسطیح بتن سازه ای در هر مترمربع 4 الی 5 کیلوگرم هاردنر استفاده شده و سپس پودر رلیز جهت جداشدن قالب ها پاشیده شده و اقدام به استمپ (قالب زدن) میکنیم.

به طور میانگین در هر روز حدود 300 متر مربع قابل اجرا خواهد بود.

 

 

کاربرد

• محوطه داخلی و خارجی
• معابر و پیاده‌رو‌
• پارک، ویلا‌، رمپ و ...

 ویژگی ها

• قابل شستشو و کاهش نفوذپذیری آب
• ضد گرد و غبار
• عدم لغزندگی اجسام بر روی سطح
• افزایش مقاومت سایشی بتن و طول عمر بالا
• اجرای همزمان بتن ریزی و پودر سخت کننده در یک مرحله
• تنوع رنگی و پایداری رنگ‌های بکار رفته در برابر اشعه UV

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

• مشخصات ظاهری: پودر رنگی
• وزن مخصوص: 0.2± 1.8 گرم/ سانتیمتر مکعب
• مقاومت فشاری: 30 نیوتن / میلیمتر مربع
• میزان مصرف: 3-4 کیلوگرم/ متر مربع
• مقاومت سایشی: 8-9 موهس

 

جهت مشاوره و ارائه خدمات تماس بگیرید جهت مشاوره و ارائه خدمات تماس بگیرید

09154380195

مرادی

بتن پولیشی ، بتن صیقلی ( ویگلس ) یا گلیزینگ کف چیست؟

بتن پولیشی یک نوع پوشش نفوذی شیشه ای مانند و براق است که مقاومت فشاری بتن را تا 25 درصد بهبود میبخشد .

بتن پولیشی که ازآن به عنوان شاین ( براقیت) یاد می شود را با نام هایی مختلف همچون گلیزینگ بتن یا ویگلس و یا بتن صیقلی میشناسیم .

درواقع از اعمال مایعی به نام سیلیکات لیتیوم بر روی بتن و انجام مراحل ساب و پولیش سطح به وجود می آید. باید اشاره کرد که سیلیکات لیتیوم یکی از انواع مایع های نفوذی سخت کننده بتن یا متراکم کننده های بتن میباشد.

 

انواع سخت کننده های نفوذی بتن جهت اجرا بتن پولیشی یا بتن صیقلی

سخت کننده های نفوذی بتن عموما بر سه پایه

• سیلیکات سدیم
• سیلیکات لیتیوم
• سیلیات پتاسیم

میباشند.

چطور سیلیکات لیتیوم سطح بتن پولیشی را غیر قابل نفوذ میکند؟

سیلیکات لیتیوم بعد از اعمال بر سطوح بتنی تا عمق 1الی 1.5 سانتی متر نفوذ کرده و پس از واکنش  با اهک ازاد بتن تمامی لوله های موِئینه بتن را با کریستال های حاصله از واکنش پر کرده و همین امر بتن را مقاوم تر و نفوذ ناپذیر میکند.

 

نحوه اجرا بتن پولیشی یا بتن صیقلی

فرض کنیم یک سوله با سطح بتن ماله پروانه اجرا شده ( بر روی بتن های کهنه هم قابل اجرا ست) برای انجرای بتن پولیشی آماده شده : ابتدا سطح بسته به وضعیت بتن یک یا جند دست با الماسه ساب پرداخت می شود پس از آن نوبت به اعمال سیلیکات لیتیوم بر روی بتن می شود بعد از اعمال سیلیکات لیتیوم و عمل آوری آن نوبت به پولیش سطح با پد پولیش خواهد رسید.

 

مزایا و کاربرد بتن پولیشی یا پوشش گلیزینگ کف

 

1. افزایش مقاومت فشاری بتن تا 25%
2. افزایش مقاومت سایشی بتن
3. صرفه اقتصادی در مقابل پوشش های جایگزین مانند اپوکسی
4. آنتی داست کردن بتن
5. کاهش و تا حدودی صفر کردن هزینه نگهداری
6. شست و شو و کلین آسان
7. طول عمر بالا

بتن پولیشی با مزایای یاد شده بهترین انتخاب جهت پارکینگ ها ، فروشگاه ها ، مجتمع های اداری تجاری ، کارخانجات ، سوله ها ، انبار های مواد غذایی و ..... می باشد.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر در تماس باشید

09154380195  مرادی

در این مطلب مزایا و نحوه اجرای پوشش بتن سخت ملاتی یا آرملات را برسی می کنیم

ارملات چیست؟

پوشش ارملات یا بتن سخت ملاتی نوعی کفپوش بتن سخت و مقاوم است که معمولا در ضخامت های ۱ الی ۲ سانتیمتری همزمان با بتن اجرا می شود. از آنجاییکه کفپوش‌های سنتی بر اثر ترددهای فراوان به مروز زمان دچار ساییدگی، شکستگی و آسیب می‌شوند و به دنبال آن هزینه‌های نگهداری افزایش می‌یابد، کفسازی به روش ارملات (بتن سخت ملاتی) با داشتن ویژگی هایی همچون مقاومت بالا و هزینه نگهداری پایین، جایگزین مناسبی برای اپوکسی به شمار می رود.

آرملات یا بتن سخت ملاتی از محبوبیت قابل توجهی  در سراسر دنیا برخوردار است،  به این دلیل که از مقاومت و دوام بالا برخوردار بوده و نصب و نگهداری آن نیز نسبت به سطوح سنتی مانند کفپوش چوبی، موزاییک و سنگ راحت تر است، و همچنین با احتساب هزینه های نگهداری بعد از اجرا مقرون به صرفه تر نسبت به سایر کفپوش ها است.

 

نحوه اجرای ارملات ؟

کفسازی ارملات (بتن سخت ملاتی) به اجرای دقیق تری نیاز دارد و افراد مبتدی و معمولی در این زمینه نمی توانند به درستی آن را اجرا کنند، بنابراین بهتر است از شرکت های متخصص در این زمینه برای اجرای این نوع کفسازی استفاده شود. روش های اجرای متفاوتی برای این نوع کفسازی وجود دارد و هر کدام از آنها نیاز به برنامه ریزی دقیق تری دارند تا استحکام مورد نیاز را کسب کند. آرملات را معمولا از مواد مقاوم مانند سنگدانه های معدنی به اندازه ۵/۰ تا ۱ میلی متر بعلاوه سیمان با عیار بالا همراه با روان کننده  مناسب و نیز پودر های سخت کننده می سازند. میزان اختلاط هر کدام از آنها بر اساس محاسبات فنی دقیق صورت می گیرد.

برای بدست اوردن بهترین کیفیت و مقاومت در سطح نهایی باید پوشش آرملات روی بتن (سازه ای )تازه اجرا شود ، بدین صورت که پس از شاسی کشی و قالب بندی سطح و پمپ بتن از میکسر به درون قالب ها و سپس تسطیح بتن ، لایه ای به ضخامت 1 الی 2 سانتی متر ، بسته به کاربری پروژه اجرا و سپس با ماله پروانه ای عمل تسطیح انجام میپذیرد ، به طور معمول پس از کیورینگ بتن عملیات ساب سطح انجام میشود.

اما سوالی که از سوی اکثر کارفرمایان پرسیده میشود : آیا میتوان آرملات را بر روی بتن قدیمی هم اجرا نمود؟

در پاسخ این سوال باید گفت بله ، اجرای یک لایه 1-2 سانتیمتری آرملات یا بتن سخت ملاتی پلیمری شرکت سخت بتن بهین اترک بر روی بتن یا کفپوش های قدیمی قابل اجرا می باشد.

برای اجرای این نوع کفسازی می توانید از نیروهای مجرب و متخصص شرکت سخت بتن بهین اترک کمک بگیرید.  شرکت سخت بتن بهین اترک با داشتن تخصص لازم و سالها سابقه فعالیت در این حوزه می تواند با حداقل قیمت و بالاترین سطح کیفیت در مدت زمان کوتاهی این نوع کفسازی را برای کاربری مورد نظر شما انجام دهد.

این مجموعه می تواند انواع کفپوش های صنعتی رنگی و مقاوم را در رنگ های متنوع و در هر متراژی برای شما انجام دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه کفسازی ارملات یا بتن سخت ملاتی می توانید با کارشناسان فنی شرکت سخت بتن بهین اترک تماس حاصل نمایید.

 

قیمت ارملات در کشور؟

در قیمت گذاری کفسازی ارملات عوامل موثر زیادی دخیل است که در این مطلب سعی خواهیم کرد، تاثیر هر یک از این عوامل را بررسی و بیان کنیم.

نوع کفسازی به لحاظ کاربردی بودن، نوع رنگ، ضخامت لایه اجرایی، مقاومت فشاری موردنظر و ... از عوامل تاثیر گذار بر قیمت این نوع کفسازی در کشور است.

اما اگر بخواهید با قیمت بسیار ارزان و با کیفیت بسیار بالا از کفسازی ارملات برخوردار شوید پیشنهاد می کنیم از شرکت سخت بتن بهین اترک کمک بگیرید. این شرکت معتبرترین و نیز محبوب ترین شرکت در کشور است که رزومه درخشانی را از آن شاهد هستیم و معمولا کیفیت کارهای انجام شده این شرکت در درجه بالایی بوده و معمولا با مواد درجه یک ساخته می شوند.

 

شرکت سخت بتن بهین اترک با نام تجاری ALENDER، در زمینه تولید و عرضه انواع ملات های خشک سیمانی و سیستم های کفسازی صنعتی (بتن سخت) سابقه درخشانی دارد. از مهمترین مزیت های کفسازی ارملات یا بتن سخت ملاتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت فشاری بسیار بالا
• مقاومت سایشی زیاد
• قیمت ارزان نسبت به سایر کفسازی ها
• مقاومت بالا در برابر اشعه UV
• رنگ بندی متنوع
• ضد لغزش
• ضد گرد و غبار (انتی داست Anti-Dust)
• اجرا روی بتن تازه و قدیمی با رعایت دستورالعمل ها

برای کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید 09154380195مرادی

برسی تاثیر الیاف تقویت کننده یا افزودنی های بتن  بر دوام و  کیفیت بتن نهایی

کفسازی بتنی به خاطر کیفیت و دوام خارق العاده برای طیف وسیعی از پروژه های صنعتی و تجاری  استفاده میشود ، استفاده از افزودنی های تقویت کننده بتن مانند روان کننده کربوکسیلات ، الیاف تقویت کننده بتن ( الیاف پلی پروپیلن ، الیاف پلیمری آجدار و ... ) به بتن کمک می کنند تا مقاوم تر از همیشه باشد. در پروژه هایی که از تقویت کننده های بتن ( الیاف تقویت کننده بتن ، روان کننده بتن ) استفاده شده یکپارچگی ساختاری قابل توجهی بهتر از بتن غیر مسلح نشان داده است. استفاده از الیاف تقویت کننده بتن به خاطر بازدهی بالا و قیمت مناسب راهکار مقرون به صرفه ای برای جلو گیری از هزینه های نگه داری و تعمیر برای کارفرما است.

اطلاعات بیشتر از الیاف تقویت کننده بتن 

الیاف قطعاتی کوچک اند که دارای خواص تقویت کنندگی می باشند، این خصوصیات همان چیزی است که باعث میشود الیاف تقویت کننده به بتن یکپارچگی  ساختاری و مقاومت بالا بدهند و  همچنین از ترک های سطح بتن جلوگیری کنند ؛ انواع الیاف عبارت اند از :

• الیاف پلی پروپیلن
• الیاف فولادی
• الیاف کربن
• الیاف پلیمری آجدار
• الیاف شیشه
• الیاف فورتا

 

 

 الیاف پلی پروپیلن ( الیاف سفید تقویت کننده بتن )

 

الیاف پلی پروپیلن دارای مشخصات زیر است :

• رنگ ظاهری : سفید
• وزن مخصوص : 0.91 گرم بر سانتیمتر مکعب
• قطر : 35 الی 23 میکرون
• مقاومت کششی : حدود 400مگاپاسکال
• محدوده ذوب :165  درجه سانتی گراد
• طول برش : 6 ، 12 ،  18 میلیمتر

 

الیاف پلی پروپیلن بهترین مکمل بتن جهت جلوگیری از ترک های سطحی و افزایش مقاومت خمشی و جمع شدن بتن در زمان خشک شدن می باشد.

الیاف تقویت کننده بتن همچنین آسیب پذیری بتن را کاهش داده و مقاومت زیادی در برابر ضربه ایجاد می کنند همچنین در برابر سایش موثر بوده و نوعی محافظ برای بتن می باشد.

 

 

ویژگی ها           

• مقرون به‌صرفه
• کاهش آب انداختگی
• افزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی
• مقاومت بالا در محیط اسیدی و قلیایی
• افزایش مقاومت ضربه‌ای و سایشی بتن
• افزایش مقاومت بتن در برابر سیکل‌های انبساط و انقباض
• افزایش چسبندگی و کاهش میزان مواد برگشتی در شاتکریت
• کاهش ترک‌های ریز ناشی از جمع شدگی در سنین اولیه و حاصل از نشست

 

 

الیاف پلیمری آجدار

از الیاف پلیمری آجدار برای تقویت مقاومت کششی و فشاری استفاده میشود از دیگر ویژگی های این محصول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

 

• قیمت ارزان  (حداقل 30% ارزان‌تر از آرماتور)
• افزایش مقاومت کششی و برشی و خمشی در بتن
• مقاوم دربرابر خوردگی
• افزایش مقاومت در مقابل ضربه و پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
• افزایش دوام بتن درمقابل خستگی حیاتی بتن
• افزایش مقاومت دربرابر تنشهای ناشی از چروک خوردگی بتن
• افزایش پایداری بتن در اثر آتش- شوک حرارتی و انفجار
• پایداری و جذب انرژی خمشی در طولانی مدت
• افزایش مقاومت بتن درمقابل نیروی زلزله و بارهای زنده

 

 

مشخصات فیزیکی / شیمیایی

• طول : 4-8 سانتیمتر
• قطر :0.01±0.9 میلیمتر
• مقاومت کششی: ≥450 مگاپاسکال
• میزان مصرف: 2-9 کیلوگرم / مترمکعب

برای مشاوره و کسب اطلاعات  بیشتر با شماره های زیر در تماس باشید مرادی

09154380195

 

سینی ماله پروانه ای

 

 

دوستان و همکاران گرامی توجه داشته باشید از این پس سینی ماله پروانه ای تولیدی خودمون با ضخامت 2.5 میلی متر و  بهترین کیفیت برای شما عزیزان قابل ارایه می باشد.

سینی ماله پروانه ای و تیغه ماله پروانه ای اصلی ترین وسایل جانبی جهت پیمانکاران کفسازی میباشد ، با توجه به احساس نیاز همکاران و در جهت رفع نگرانی های دوستان بابت کیفیت سینی ماله پروانه جهت خرید ؛ تصمیم گرفتیم برای مجریان کفسازی صنعتی و همکاران دست به تولیدانواع سینی ماله پروانه ای در سایز های 60 ، 90 ،120 ، برداریم .

 

تیغه ماله پروانه

دوستان همچنین انواع تیغه های ماله پروانه ای با بهترین کیفیت قابل عرضه میباشد .

تیغه ماله پروانه ای 60 ، تیغه ماله پروانه ای 90 ، تیغه ماله پروانه ای 120  با ضخامت 2 میلی متر ضد سایش و سخت کاری شده.

جهت خرید تماس بگیرید    09154380195

 

الیاف پلیمری آجدار

الیاف پلیمری آجدار در ایران

الیاف پلیمری آجدار یکی از چند نوع الیاف بتنی در صنعت کفسازی  است که به خوبی جایگاه خود را پیدا کرده است و به قول گفتنی جواب اعتمادی که پیمانکاران و مجریان کفسازی به این ماده افزودنی بتن کرده اند را داده است به طوری که بسیاری از پیمانکاران آن را جایگزین آرماتور دانسته و در پروژه های خود از بستن آرماتور اجتناب میکنند.

این محبوبیت نه تنها در بین پیمانکاران کفسازی بلکه در بین کارفرمایان هم به چشم میخورد زیرا هزینه هارا نسبت به آرماتور 30 درصد کاهش میدهد.

در ادامه به برخی از ویژگی ها و کاربردهای الیاف پلیمری آجدار میپردازیم.

 

 

کاربرد الیاف پلیمری آجدار

1. بتن پمپی
2. ترمیم سازه‌ها 
3. سقف‌های عرشه فولادی
4. عرشه پل‌های فلزی و بتنی
5. دیوار و قطعات پیش ساخته
6. کفسازی صنعتی و غیر‌ صنعتی
7. دیوارهای تونل‌ و حفاری معادن
8. راهسازی، گذرگاه فرودگاه، سد و ورزشگاه و ....

 

برخی از ویژگی های الیاف پلیمری آجدار

1.   قیمت ارزان  (حداقل 30% ارزانتر از آرماتور)
2.   افزایش مقاومت کششی و برشی و خمشی در بتن
3.   مقاوم دربرابر خوردگی
4.   افزایش مقاومت در مقابل ضربه و پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
5.   افزایش دوام بتن درمقابل خستگی حیاتی بتن
6.   افزایش مقاومت دربرابر تنشهای ناشی از چروک خوردگی بتن
7.   افزایش پایداری بتن در اثر آتش- شوک حرارتی و انفجار
8.   پایداری و جذب انرژی خمشی در طولانی مدت
9.   افزایش مقاومت بتن درمقابل نیروی زلزله و بارهای زنده

   مشخصات فیزیکی / شیمیایی الیاف پلیمری آجدار

   طول : 4-8 سانتیمتر
   قطر :0.01±0.9 میلیمتر
   مقاومت کششی: ≥450 مگاپاسکال
   میزان مصرف: 2-9 کیلوگرم / مترمکعب

 

کلام آخر

امید وارم این مطلب هم مفید واقع شده باشه الیاف رو هم گران نخرید و درگیر به اصطلاح بازار سیاه نشوید فقط کافیه بابنده تماس بگیرید 

09154380195 ارادت مند مرادی
 

 

تیغه ماله پروانه ای و سینی ماله پروانه ای  

دستگاه ماله پروانه مهم ترین ابزار مجریان کفسازی بتن

همانطور که میدانید مهم ترین ابزار برای انجام پروژه های کفسازی ، دستگاه ماله پروانه  می باشد این دستگاه در سایز های مختلف تولید و عرضه میشود .

به طور مثال در ایران ماله پروانه در سایز های  60 و 90 و 120 به وفور قابل دسترس ست وسایل مصرفی دستگاه ماله پروانه همان تیغه ماله پروانه و سینی ماله پروانه هستند که بیشترین حساسیت و ظرافت در بحث کفسازی بستگی به نوع و جنس سینی ماله پروانه و تیغه ماله پروانه دارد.

در ایران این ابزار در کارگاه های کوچک و یا چند شرکت انگشت شمار تولید شده و معمولا قیمت گذاری و کیفیت اصلا با یکدیگر هم خوانی ندارند زیرا هیچ بخشی به کار عزیزان نظارت ندارد و در این بین دودش هم فقط به چشم مجریان کفسازی میرود. البته نه همگی انها زیرا در بازار تیغه ماله پروانه و سینی  ماله پروانه ای باکیفیت هم پیدا میشود اما ب طبع قیمتشان از تیغه ها و سینی های مشابه بالاتر ست . 

 

چگونه از کیفیت تیغه و سینی ماله پروانه که میخریم اطمینان حاصل کنیم ؟

متاسفانه باید بگویم به هیچ وجه من الوجوه راه خاصی وجود ندارد تنها راه فقط حین اجراس که کیفیت سینی ماله پروانه و تیغه ماله پروانه  را مشخص میکند برای همین حتما حین اجرا چند ست تیغه ماله پروانه و سینی ماله پروانه به همراهتان داشته باشید . 

کلام اخر 

 اما خب اگر هنگام خرید دقت لازم را داشته باشید و از شرکت های معتبر خرید خود را انجام دهید مطمعنا کلاه گشادی به سرتان نخواهد رفت سعی کنید در این موضوع از تجربیات افردا و همکارانتان نهایت استفاده را ببرید. اما این را در نظر داشته باشید که هیچ ارزانی بی علت نیست و هیچ گرانی بی حکمت که قسمت اخر این مثل در مورد فروشندگان عزیز و برند تیغه صدق نمیکند چرا که قیمت تیغه مارشال از قیمت تیغه  بعضی دوستان کمتراست.

 

 جهت مشاوره و اطلاع بیشتر با بنده در تماس باشید

 09154380195

 مرادی

 

 

 

 

آرملات چیست؟

آرملات یا هاردملات یک لایه کفپوش بتنی با مقاومت بالا و با ضخامت بین ۱ تا ۲ سانتی متر است. کفپوش آرملات در برابر سایش بسیار مقاوم است. آرملات به مانند بتن رنگی باید بر روی بتن تازه اجرا شود. اگر در محلی می خواهید آرملات را انجام دهید که بتن آن کمی قدیمی است باید ابتدا ۸ تا ۱۰ سانتی متر بتن تازه روی آن سطح بریزید و سپس کفپوش را اجرا کنید. این نکته را هم در یاد داشته باشید که اگر ۱۲ ساعت از اجرای بتن تازه بگذرد، دیگر روی آن کفپوش آرملات نمی‌توان اجرا کرد.

این کفپوش را در چند رنگ طوسی،  قرمز ، قهوه ای ، دودی ، شیری ، زرد ، نارنجی ، سبز ، آبی ، فیلی میتوان اجرا کرد.

کفی که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است حتما باید عاری از هر گونه گرد و خاک و نفت و روغن و موادی ازین دست باشد، به همین خاطر است که آرملات را نمی توانید بر روی آسفالت و موزائیک اجرا کنید. اجرای کفپوش آرملات نیازمند مکانی است که عاری از هر گونه آلودگی باشد به این دلیل که بعد از مدتی کفپوش آرملات حالت اولیه خود را از دست داده و عمر کوتاهی خواهد داشت. پس بهتر است قبل از اجرای کفپوش آرملات، مکان اجرای آن را کاملا تمیز کنید. این کفپوش همانند کفپوش های دیگر این  نکته را می طلبد که بعد از اجرا از آن نگهداری مناسب به عمل آید. کفپوش آرملات هر چقدر هم محکم باشد به مرور زمان آسیب می بیند پس لازم به ذکر است که این کفپوش هم نیاز به مراقبت دارد.

کاربرد آرملات بیشتر در انبارها، کارخانه ها، تعمیرگاه ها و مکانهایی از این دست است. دلیلش هم آن است که کفپوش آرملات، نوعی بتن با مقاومت بالای مکانیکی، فشاری و سایش بالا است که این خود دلیل بر استفاده آرملات در این مکان ها است. و از آنجایی که کفپوش مورد استفاده از مواد پایه سیمانی است، همخوانی کاملی با بتن کف دارد و حداقل عمر کفپوش ۲۰ سال است و این حداقل عمر کفپوش آرملات برای تمام مکان ها ثابت است حتی مکان هایی که ترافیک سنگین و ماشین آلات سنگین زیاد در رفت و آمد دارند .

 

شرایط اجرا و نگه داری آرملات

کفی که برای اجرای آرملات در نظر گرفته شده است حتما باید عاری از هر گونه گرد و خاک و نفت و روغن و موادی ازین دست باشد، به همین خاطر است که آرملات را نمی توانید بر روی آسفالت و موزائیک اجرا کنید. اجرای کفپوش آرملات نیازمند مکانی است که عاری از هر گونه آلودگی باشد به این دلیل که بعد از مدتی کفپوش آرملات حالت اولیه خود را از دست داده و عمر کوتاهی خواهد داشت. پس بهتر است قبل از اجرای کفپوش آرملات، مکان اجرای آن را کاملا تمیز کنید. این کفپوش همانند کفپوش های دیگر این  نکته را می طلبد که بعد از اجرا از آن نگهداری مناسب به عمل آید. کفپوش آرملات هر چقدر هم محکم باشد به مرور زمان آسیب می بیند پس لازم به ذکر است که این کفپوش هم نیاز به مراقبت دارد.

از کفپوش آرملات همچنین با استفاده از شکل های هندسی و رنگ های متفاوت می توان به عنوان یک کفپوش تزئینی هم استفاده کرد. این نکته را هم در نظر داشته باشید که کفپوش آرملات مانند کفپوش اپوکسی یک دست نیست بلکه به دلیل درزهای انبساطی و انقباضی که یکیاز الزامات کفسازی آرملات است. بعضی اوقات درزهای اجرایی که مویی می باشد غیر قابل گریز هستند. این درزهای انبساطی و انقباضی که به وسیله کاتر انجام می گیرد فاصله این درزهای به فاصله دال بتنی بستگی دارد و بین ۲۴ تا ۳۵ برابر ضخامت بتن است و حداکثر فاصله درزهای انبساطی کفپوش ۵ متر می باشد

درجه حرارت اجرای کفپوش آرملات باید بین ۵ تا ۳۵ درجه باشد که این شرایط باید بعد از اجرای آرملات همچنان تا ۲ روز ثابت باشد. استفاده از ضد یخ در زمستان برای اجرای کفپوش توصیه نمی شود زیرا مقاومت کفپوش آرملات را پایین می آورد.

این کفپوش باید هر ۶ ماه یک بار شستشو کامل شود و سالی یک بار نیز توسط مهندسین مجرب بازدید شود. استفاده از افزودنی‌های بتن ضد انقباضی در آرملات باعث جلوگیری از ترک خوردگی بتن و در نتیجه باعث کاهش ترک خوردگی کفپوش آرملات می شود. دلیل بیشتر ترک خوردگی کفپوش این است که به واسطه قیود داخلی، تنش های موجود از تنش های مجاز در یک نقطه تجاوز می نماید و در نتیجه کفپوش ترک می خورد و بیشتر درزهای انبساطی در کفپوش مربعی است.

باید درزهای انقباضی ۵ سانتی متر پایین تر از سطح تمام شده آرملات باشد و همچنین عمق درزهای ۵ سانتی متر و عرض آن ۱ تا ۱/۵ سانتی متر باشد قبل از اجرای آرملات بهتر است ۱۰ سانتی متر بتن تازه اجرا شود و بعد کفپوش اجرا شود. شما نمی توانید این کفپوش را جایگزین بتن سازه کنید ولی می توانید به همان اندازه که از ضخامت بتن سازه کم کرد از آرملات استفاده کرد و همچنین با زیاد کردن نسبت آب به سیمان، انقباضی هم افزایش خواهد یافت و به صورت یک پارچه و همزمان با بتن کف به عنوان پوشش نهایی به ضخامت ۱ تا ۲ سانتی متر اجرا می گردد.

 

مقایسه آرملات با کفپوش اپوکسی

در مکان هایی که وجود ماشین های سنگین و با چرخ های بزرگ وجود دارد و امکان سایش زیاد است بهتر است از کفپوش آرملات استفاده کرد در کفپوش اپوکسی مراقبت و نگهداری کاملا دقیق و جدی می باشد و سریعا باید به آن رسیدگی شود در حالی که کفپوش آرملات حساسیت کمتری در نگهداری وجود دارد.

در محیط هایی که دمای آن از ۵۰ درجه بالاتر است نمی توان از اپوکسی استفاده کرد چون اپوکسی شروع به نرم شدن می کند و این یکی از نقطه ضعف های اپوکسی است و ضعف دیگر آن قابلیت اشتعال بودن آن است با تمام این تفاسیر بهتر است در محیط های با مساحت بالا از آرملات استفاده شود چون هم نسبت به اپوکسی به صرفه است و هم زمان اجرای آن زودتر انجام می شود

در مکان هایی که وجود ماشین های سنگین و با چرخ های بزرگ وجود دارد و امکان سایش زیاد است بهتر است از کفپوش آرملات استفاده کرد در کفپوش اپوکسی مراقبت و نگهداری کاملا دقیق و جدی می باشد و سریعا باید به آن رسیدگی شود در حالی که کفپوش آرملات حساسیت کمتری در نگهداری وجود دارد.

در محیط هایی که دمای آن از ۵۰ درجه بالاتر است نمی توان از اپوکسی استفاده کرد چون اپوکسی شروع به نرم شدن می کند و این یکی از نقطه ضعف های اپوکسی است و ضعف دیگر آن قابلیت اشتعال بودن آن است با تمام این تفاسیر بهتر است در محیط های با مساحت بالا از آرملات استفاده شود چون هم نسبت به اپوکسی به صرفه است و هم زمان اجرای آن زودتر انجام می شود

 

 

کاربرد های کفپوش آرملات

در کارخانه ها و کارگاه هایی که در معرض فشار های سنگین هستند و همچنین در کف های صنعتی به منظور بهبود سطح و مقاوم در برابر انواع سایش ها هم می باشد که این محل ها عبارت است از :

• کف سازی محوطه
• کف سازی سردخانه ها
• کف سازی کشتار گاه ها
• کف سازی صنایع پتروشیمی
• کف سازی صنایع دارویی و غذایی
• کف سازی انبار ها
• کف سازی بیمارستان ها و آزمایشگاه ها
• کف سازی کارگاه های صنعتی
• کف سازی های نظامی
• کف سازی پارکینگ ها

 

مزایای دیگر استفاده از کفپوش آرملات

• مقاوم در برابر نفوذ انواع روغن، بنزین
• ضریب مقاومتی بالا
• ضد آب و انواع مایعات
• مقاوم در برابر نقطه ذوب و انجماد
• مقاومت بالا در برابر انواع مواد شیمیایی و نفتی

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید

09154380195

مرادی

 

ملات خودتراز

خودتراز یک ملات اصلاح شده با پلیمر و افزودنی های خاص می باشد که دارای ویژگی های روانی بخصوصی است که برای کفسازی های صاف و صیقلی مورد استفاده قرار می گیرد. ملات خودتراز دارای خواص بهبود یافته در تراز شدن می باشد، این ویژگی در موادردی که لازم است سطح کار صاف و صیقلی با حداقل تلورانس ( مانند کفپوش های اپوکسی، پلی یورتان و کاشی و سرامیک) باشد اهمیت و اولویت خود را نشان می دهد و می توان بر روی بستر هایی مانند بتن قدیمی، چوب، آجر و غیره با اجرای پرایمر مناسب، اجرا نمود. همچنین از آن می توان به عنوان بستر سازی مناسب به صورت لایه نهایی و لایه زیرین مورد استفاده قرار گیرد.

ملات های خودتراز پایه سیمانی برای شرایط خاصی تولید شده اند، این محصولات باید در کوتاه ترین زمان و به آسانی، با مدت زمان گیرش مناسب و کیورینک نسبتا سریع، سطحی صاف و بدون تخلخل را ایجاد نمایند.

پلیمرهای استفاده شده در این محصول رفتارهای رئولوژیکی خوبی را نشان می دهد و سطحی یکنواخت را بوجود می آورد، که باعث بهبود خواص برای اعمال دستی نیز می شود. این نوع پلیمرهای ویژه خواص چسبندگی را همراه با پراکنده سازی ذرات سیمان به ارمغان می آورد که علاوه بر مقاومت بیشتر ملات باعث چسبندگی بیشتر به بستر می شود.

 

ویزگی های ملات خود تراز پلیمری

• افزایش چسبندگی به بسترهای مختلف
• بهبود مقاومت فشاری و خاصیت انعطاف پذیری
• مقاومت سایشی بهتر
• افزایش مقاومت کششی و مقاومت در برابر تغییر شکل
• افزایش خواص روانی و تراز شوندگی بیشتر
• عدم بوجود آمدن حباب در ملات
• افزایش قوام ملات و عدم ته نشینی و رسوب

 مزایا ملات خودتراز

• خاصیت تراز شوندگی بالا
• مقاومت مکانیکی مطلوب
• چسبندگی عالی به سطح زیرین
• صرفه جویی در هزینه زمانی، نیروی انسانی و مواد اولیه لایه نهایی
• داشتن یک سطح، صیقلی و یکپارچه
• بارگذاری سبک بعد از 6 ساعت (با توجه به دمای هوا)
• روانی مناسب و قابلیت اجرایی بالا

 

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده درتماس باشید 

  09152560036 مرادی

 

 

کفسازی صنعتی و بتن ریزی با ماله پروانه

کفسازی صنعتی با ماله پروانه معمولاً در مکانهایی اجرا می‌شود که قرار است فعالیت صنعتی بسیار تاثیرگذار در آن مکان انجام شود. مثلاً فرض کنید قرار است که

کفسازی صنعتی با ماله پروانه در یک سوله تازه تأسیس انجام شود که در ان تردد لیفتراگ داریم و یا فرض کنید در یک پارکینگ بزرگ طبقاتی که قرار است پذیرای خودروهای فراوانی باشد. این روش ممکن است در این مکانها اجرا شود یا ممکن است که در یک کارخانه که دستگاه های سنگین زیادی در آن وجود دارد و هر لحظه امکان سقوط یک وسیله بر روی کف  وجود دارد اجرا شود چرا که وقتی کف سازی و بتن ریزی کف با ماله پروانه صورت می‌پذیرد هنگامی که حتی اجسام سختی برزمین بیفتند کف آسیب نمی بیند, همچنین ممکن است که این شیوه در یک پمپ بنزین اجرا شود که مواد خورنده فراوانی مثل بنزین و روغن‌های خورنده را هر روز بر روی زمین ریخته شود و خودروهای بسیار زیادی مانند کامیون‌ها, اتوبوس‌ها و خودروی سواری در پمپ بنزین تردد کنند.

 

نکات کفسازی صنعتی و بتن ریزی با ماله پروانه

چرا این روش جزو روش های بتن ریزی ایمن محسوب می شود؟
انواع روشهایی که می‌توان کفسازی صنعتی با ماله پروانه
روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه

 

چرا این روش جزو روش های بتن ریزی ایمن محسوب می شود؟

 

روش بتن ریزی کف با ماله پروانه  جزو به صرفه‌ترین روش‌ها می‌باشد چرا که کفسازی صنعتی با ماله پروانه‌ای در مکان‌های صنعتی که ترافیک و آمد و شده بسیار بالا و سنگین بسیار زیادی بر روی آنها قرار دارد حتی اگر بار اضافی نیز بر آن وارد شود هیچ آسیبی نمی‌بیند. اما در پروژه هایی که مقاومت فشاری و سایشی کف از اهمیت بالایی برخوردار باشد پیشنهاد میشود از پوشش بتن سخت ملاتی یا همان آرملات هم استفاده شود.

 اگرکفسازی اصولی و با استفاده از افزودنی های بتن مانند : روان کننده بتن ، الیاف تقویت کننده بتن ، الیاف پلیمری آجدار و الیاف پلی پروپیلن انجام شود برای سالیان سال ماندگاری بسیار بالایی خواهد داشت و در صورت آسیب‌های جزئی آن به راحتی قابل تعمیر می‌باشد باید توجه کرد که کفسازی و بتن ریزی باماله پروانه می‌تواند برای شما هم محیط زیبایی را خلق کند و هم اینکه کیفیت قابل تاملی را برای شما به ارمغان آورد.

 

انواع روشهایی  کفسازی صنعتی با ماله پروانه

انواع روشهایی که می‌توان کفسازی صنعتی با ماله پروانه را با آن اجرای نمود به صورت سه مدل موجود می‌باشند و این سه مدل بسته به کاربری پروژه و نیاز مشتریان مورد استفاده قرار می‌گیرد .

کفسازی صنعتی با ماله پروانه

کفسازی صنعتی با هاردنر خشک پاش سطح

کفسازی صنعتی با بتن سخت ملاتی یا آرملات

روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه

روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه روشی بسیار مطلوب می‌باشد که سبب می‌شود محیط‌های صنعتی علاوه بر لطافت و زیبایی‌هایی که داشته باشند که با توجه به نوع بتن ریزی و رنگهایی که در آن می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد به گونه‌ای است که سبب افزایش ایمنی در این مکان‌ها نیز می‌شود چرا که باید توجه کرد که این مراکز, مراکزی هستند که وسایل حمل و نقلی بسیار سنگین درآنها در حال اجرا می‌باشد و ترافیک بسیار بالایی را نیز روزانه تحمل می‌نمایند و در صورتیکه فرایندهای اجرایی بتن ریزی در آن درست انجام نشود و در روش کف سازی صنعتی و ماله پروانه فرایند درست اجرا نشود نمی‌توان انتظار سطح زیبا و قابل توجه را در آن را داشت.

باید توجه کرد که در فرایند کفسازی صنعتی با ماله پروانه به تمام فاکتورهای پروژه بایست با دقت توجه شود چرا که در صورتی که یکی از فاکتورهای پروژه به درستی اجرا نمی‌شود مطمئناً کیفیت و کوالیتی خوبی از کار نمی‌توانیم برداشت کنیم و ممکن است که محیط کیفیت ضعیفی را از خود نشان دهد. این بدان معناست که فرض کنید در این مرحله پس از اجرای بتن ریزی و پس از ماله کشی با روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه به عوامل محیطی پس از اجرا توجه نشود و بتن دارای ترک‌هایی در سطح خود شود. پاسخ بسیار روشن و ساده است وقتی که سرکشی کافی روی پروژه اجرا نمی‌شود پروژه معمولاً دچار چالش‌هایی می‌شود چرا که معمولاً گفته شده است که پس از اجرای کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماً به این نکته باید توجه کرد که هر روز حتماً و حتماً باید بر روی نقاط بتن ریزی شده آب بپاشید تا درصد مقاومت و ایستادگی و همچنین کشسانی آن تا حد زیادی افزایش پیدا کند و در صورتی که این عمل به درستی اجرا شود برای سالها می‌توان از این بتن تا حد فراوانی استفاده کرد امادر صورتی که آن روش به درستی اجرا نشود مطمئن باشید با چالش‌های فراوانی در این حوزه مواجه خواهید شد و حتی ممکن است در سال‌های آتی با مشکل تعویض بتن مجموعه مواجهه شویم.

برای درک موضوع بهتر است پروژه‌های مشابهی که در این خصوص انجام شده توجه کنید که متاسفانه انقدر پروژه‌های بی شماری در این حوزه اجرا شده است که قابلیت بازگویی و نقد در این حوزه وجود ندارد و فقط با نگریستن به آنان می‌توان در خصوص آنها نظر داد اما در کل باید اشاره کرد که کفسازی صنعتی با ماله پروانه یک روش فوق العاده مناسب و فوق العاده عالی برای مکان‌های صنعتی می‌باشد و سبب افزایش کیفیت این مکان‌ها می‌شود و این روش جزو فوق العاده ترین و به روز ترین و بهترین روش‌ها برای اجرای این پروژه‌ها محسوب می‌شود.

فراموش نکنید که اگر قصد اجرای چنین پروژه بزرگی را برای مجموعه خود دارید حتماً از اپراتورهای حرفه‌ای در این حوزه استفاده کنید چون بسیاری از افراد وجود دارند که از سطح کیفی لازم برخوردار نیستند فقط کار بقیه را دچار آسیب می‌نمایند. و توجه نمایید که روش کفسازی صنعتی با ماله پروانه حتماًدر اماکن صنعتی خود پیاده سازی نمایید.

 

  جهت مشاوره و اطلاعات بیشتر با من در ارتباط باشید

09154380195مرادی 

 

هاردنر بتن چیست ؟

سخت کننده بتن یا هاردنر بتن چیست ؟

بتن در حالت عادی سخت و محکم است، اما همیشه نه. در برخی از کف‌پوش‌های بتنی ، خصوصا آن‌هایی که بیشتر در معرض سایش و اصطکاک قرار دارند، کف‌پوش خیلی زود دچار فرسایش می‌شود. برای این که چنین کف‌پوش‌هایی عمر و دوام بالاتری داشته باشند، از مواد افزودنی‌ای استفاده می‌شود که به آن‌ها هاردنر بتن گفته می‌شود. برای این که فهم بهتری از هاردنر، قیمت و انواع آن داشته باشم، باید ابتدا نگاهی به ویژگی‌های بتن بیاندازیم. بتن معمولا دارای مقداری آهک یا همان کلسیم کربنات است که هیچ کمک و مشارکتی در مقاومت و دوام آن ندارد. تنها دلیل وجود آن در بتن این است که واکنش‌های شیمیایی در هنگام سخت شدن و گیرش بتن به صورت کامل انجام نمی‌شود و قسمت‌هایی از سیمان به صورت آهک در خود بتن باقی می‌ماند. همچنین سطح بتن معمولاً دارای منافذی است که باعث تضعیف شدن و پایین آمدن مقاومت بتن می‌شود. یک سری مواد شیمیایی وجود دارد که هنگامی که در آب حل می‌شوند، با آهک واکنش می‌دهند و ژل CSH تولید می‌کنند. این مواد شیمیایی شامل یون‌های سیلیکات به علاوه‌ی یکی از فلزهای سمت چپ جدول عناصر مندلیف یعنی: لیتیم، سدیم، پتاسیم یا منیزیم می‌باشد. یون‌های سیلیکات کلید اصلی این واکنش هستند. یون‌های فلزی معمولاً از لحاظ تاثیر روی واکنش اهمیت خاصی ندارند. هر چند که ممکن است در نحوه‌ی پر شدن منافذ بتن نقش ایفا کنند. همانطور که احتمالاً حدس زده‌اید، ژل CSH تولید شده منافذ بتن را پر می‌کند و باعث بالا رفتن مقاوم سازی سازه های بتن و دوام بتن در برابر فرسایش می‌شود..

 ویژگی های هاردنر بتن

برای فهم بهتر ویژگی های هاردنر بتن و این که دقیقا هاردنر بتن چه کاری انجام می دهد، باید نگاهی به ساختار بتن و ویژگی های آن داشته باشیم. در بتن معمولا مقداری آهک یا کلسیم کربنات وجود دارد که در مقاومت بتن هیچ گونه مشارکتی ندارد و در دوام آن نیز تاثیری ندارد و تقریباً بلا استفاده است. در واکنش های شیمیایی در بتن در هنگام هیدراسیون یا همان سخت شدن و گیرش بتن، برخی واکنش ها به صورت کامل انجام نمی شود و از قسمت هایی از سیمان به صورت آهک در بتن باقی می ماند. هم چنین این نکته را نیز در نظر داشته باشید که در سطح بتن نیز معمولاً منافذی وجود دارد که جدا از این که باعث تضعیف و پایین آمدن مقاومت آن می شود، فضاهای خالی ای را نیز در بتن به جای می گذارد. حال آن که آب می تواند با حل انواعی از مواد شیمیایی که در هاردنر بتن وجود دارد، در خود با آهک واکنش دهد و نوعی ژل تولید می کند که CSH نام دارد. یون های سیلیکات از عناصر اصلی این واکنش هستند. این ژل تولید شده فضاهای خالی موجود در بتن را پر می کند و مقاومت و دوام بتن را در برابر فرسایش افزایش می دهد..

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید 09154380195  مرادی

بتن استامپی  Stamped Concrete

بتن استامپی یا بتن منقش چیست ؟

بتن منقش یا بتن طرح‌دار و یا بتن استامپی، هر سه نام یک نوع از بتن‌های صنعتی هستند. بتن استامپی را می‌توان به‌عنوان یک سطح پرداخت‌شده برای کف تعریف کرد. طرح‌ها و الگوهای خاص روی بتن در حالت خمیری روی بتن ایجاد می‌شوند.

بتن استامپی در سال‌های دهه ۱۹۷۰ به دلیل محبوبیت به سرعت گسترش یافت. سازندگان آن را به عنوان راه جدیدی دیدند که رضایت مشتری و سازنده را به طور همزمان برآورده می‌کند. تکنیک منقش کردن بتن از سال ۱۹۵۰ انجام شد. وقتی که منقش کردن بتن برای اولین بار آغاز شد، انتخاب‌های بسیار کمی برای طراحی و رنگ وجود داشت. با این حال با رشد صنعت، الگوهای استامپی بیشتری با انواع مختلف لکه ایجاد شد. یکی دیگر از مزایای استفاده از بتن استامپی این است که می‌تواند روی سطوح و بافت‌های متفاوتی مثل بزرگراه‌ها، پاسیوها و طبقه‌های داخلی خانه‌ها اعمال شود.

 

تفاوت بتن منقش با سایر متریال های کفسازی

 

تفاوت عمده بتن منقش یا بتن استامپی در نوع و نحوه  اجرای آن با سایر انواع بتن‌های صنعتی است. در اجرای بتن منقش دیگر خبر از عملیات پرداخت توسط ماله پروانه نیست و کار پرداخت توسط ماله دستی و ماله گاوی صورت می پذیرد. برای اجرای بتن طرح دار یا همان بتن استامپی، پس از ریختن بتن در قالب کف و تسطیح آن، روی بتن، مواد سخت کننده که اصطلاحا هاردنر نام دارند پاشیده می‌شود. پس از پاشیدن هاردنر روی بتن و ماله زدن، مواد جدا کننده به نام ریلیز روی آن ریخته می‌شود. ریلیز برای سهولت در جدا شدن قالب های استامپی از سطح بتن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در بتن استامپی یا بتن منقش معمولا برای اختلاط مخلوط بتن بستر از الیاف pp و ژل میکروسیلیس برای بالا بردن کیفیت و جلوگیری از ترک‌های انبساطی استفاده می‌شود. پس از پاشیدن پودر ریلیز روی سطح بتن و تسطیح آن با ماله گاوی، قالب‌های استامپی را روی سطح بتن قرار داده، با فشار و کمی ضربه روی قالب‌ها نقش قالب روی بتن خواهد افتاد. پس از ایجاد نقوش قالب روی بتن و برداشت قالب استامپی، اجازه میدهیم تا بتن کاملا سخت و خشک شود. پس از سخت شدن کامل، روی آن را توسط  غلتک نقاشی با مواد رزینی شفاف کننده به نام سیلر پوشانده تا با این کار بتن سطحی براق و شفاف پیدا کند. بتن استامپی از خانواده بتن دکوراتیو محسوب می‌شود و بیشتر در پیاده‌روسازی و محوطه‌هایی که ترافیک عبوری آنها انسان و خودروهای سبک است، کاربرد داشته و همانطور که از اسم آن برمی‌آید برای کف‌های صنعتی مناسب نخواهد بود .

 

کلام اخر در مورد بتن منقش یا بتن استمپی

 

بتن استامپی گزینه واقع‌گرایانه‌ای از نظر رنگ، بافت و الگوها در اختیار ما قرار می‌دهد. سطح پرداخت‌شده نهایی مشابه با سطح حاصل از نصب گرانیت، سنگ مرمر یا کاشی است؛ بنابراین بتن استامپی گزینه‌ی خوبی در اختیار طراحان قرار می‌دهد تا کف را با توجه به بودجه و جوانب زیبایی‌ مورد نظر طراحی کنند.

 

جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید 09154380195مرادی

 

کفسازی صنعتی آرملات  یا بتن سخت ملاتی

کفپوش پایه سیمانی آرملات یا بتن سخت ملاتی یک لایه سخت در قالب کفسازی  صنعتی است که از ترکیب سیمان با درجه غلظت بالا و سنگ دانه‌های معدنی و پلیمر  جهت کفسازی صنعتی ساخته شده است و به عنوان آخرین لایه و به صورت ملات روی بتن تازه اجرا می شود. این پودر ها که با نام های هادرنر سخت کننده بتن ، آرملات و یا بتن سخت ملاتی شناخته میشوند به دلیل ترکیب سخت و مقاومتی که در برابر سایش و فشار دارند جای خود را در کفسازی صنعتی پیدا کرده اند .علاوه بر این مزیت ها هزینه های نگه داری و مرمت را از بین برده اند.

امروزه کفسازی صنعتی آرملات جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان پیدا کرده است و یکی از پرکابردترین کفسازی ها در دنیا است. 

مزایای استفاده از کفسازی صنعتی آرملات یا بتن سخت ملاتی

افزایش مقاومت در برابر سایش
افزایش مقاومت در برابر ضربه
افزایش مقاومت سطح بتن
افزایش مقاومت کششی
افزایش مقاومت پایداری بتن در برابر زلزله و آتش سوزی
باعث جلوگیری از ترک
مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی

 

 

 

کفسازی صنعتی آرملات یا بتن سخت ملاتی با ضخامت ۵ میلی متر تا ۲ سانتی متر قابل اجرا است و متغیر بودن آن هم به دلیل کاربری پروژه ها می باشد.

کفپوش صنعتی آرملات ، کفپوش مناسبی برای تردد ماشین های سنگین در کارخانه می باشد.

آرملات یا بتن سخت ملاتی به دلیل اجرای ساده و سریع، مقاوم در برابر لغزش، محافظت از سطح در برابر سرما، یکی از بهترین گزینه ها برای کفسازی کارخانه ها می باشد

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید 09154380195مرادی

 

روان کننده  بتن یا کاهش دهنده آب (Plasticizers Water Reducers)دی

روان کننده بتن ماده آلی یا ترکیبی از مواد آلی و معدنی است . در استانداردها و آیین‌نامه‌های بتن، از دو نوع روان‌کننده بتن نام برده شده است :

1: تنها روان کننده بتن که در بازار  انواع آن  بر پایه لیگنو ، کربوکسیلات و نفتالین عرضه میشود .

 2: روان‌کننده ودیرگیر کننده بتن (ایجاد کننده‌ی تاخیر در گیرش).

روان‌ کننده‌ بتن معمولاً تاثیر بیشتری در تولید بتن روان نسبت به کاهش دهنده های آب در بتن معمولی یا با رنج معمولی دارد. تاثیر روان‌کننده ‌بتن در افزایش کارایی و اسلامپ حدود 30 تا 60 دقیقه دوام دارد و پس از آن کارایی و اسلامپ بتن به سرعت کاهش می‌یابد. بالا بودن دما نیز می‌تواند به سرعت کاهش اسلامپ قوت ببخشد. این افزودنی بتن معمولاً در محل اجرای پروژه به بتن اضافه می‌شود و به شکل‌های مختلفی موجود ست.

زمان گیرش بتن ممکن است بر پایه ویژگی‌های مختلف این افزودنی بتن ( روان کننده بتن )از جمله ترکیب شیمیایی، مقدار مورد استفاده و واکنش آن با دیگر مواد مورد استفاده در بتن، به تاخیر بیفتد یا به آن سرعت بخشیده شود. اکنون روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات در سه دسته : روان کننده بتن دیرگیر ، روان کننده بتن آنی گیر و روان کننده بتن معمولی موجود است .

 

اهداف استفاده از روان کننده  بتن

 

رسیدن به مقاومت بالا از طریق کاهش نسبت آب به سیمان با حفظ کارپذیری در حد مخلوط با افزودنی بتن.

حفظ کارپذیری با کاهش مقدار سیمان برای کم کردن گرمای ناشی از هیدراسیون در بتن حجیم.

افزایش کارپذیری جهت تسهیل بتن ریزی در محل های غیر قابل دسترسی.

مکانیزم عمل روان کننده بتن

ترکیبات اصلی و فعال روان کننده بتن ، موادی با سطح فعال (Surface Active) هستند که در فصل مشترک دو فاز غیر قابل اختلاط (Immiscible) جمع می شوند و نیروهای فیزیکی – شیمیایی را در این سطح تماس داخلی تغییر می دهند. این مواد (Surface Active Agent) روی دانه های سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می دهد که سبب دفع شدن (دور شدن) این ذرات از هم و تثبیت حالت پخش شدگی آن ها می شود ، حباب های هوا نیز دفع شده و نمی توانند به ذرات سیمان بچسبند. علاوه بر این، بار منفی سبب بوجود آمدن پوسته ای منظم از مولکولهای آب دور هر ذره شده و در نتیجه موجب جداشدگی ذرات از هم می شود. چون آزادی بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آبی که در اثر سیستم فولکوله شدن تحت قید است آزاد می شود و برای روان سازی مخلوط در دسترس قرار می گیرد و در نتیجه کارپذیری افزایش می یابد.

انواع روان کننده بتن

دسته اصلی مواد و ترکیبات روان کننده بتن به شرح زیر است:

• اسیدهای لیگنو سولفونیک (Lignosulphonic Acids)
• فرمول های اصلاح شده و مشتقات اسیدهای لیگنوسولفونیک
• اسیدهای کربوکسیلیک و هیدروکسیلات (Hydroxylated) ، (Carboxylic Acids)
• فرمولهای اصلاح شده و مشتقات اسید کربوکسیلیک ، هیدروکسیلات
• مواد دیگر شامل: روی، فسفاتها، کلریدها، کربوهیدراتها، پلی ساکاریدها، اسیدهای قند ، بعضی از مواد پلیمری مانند مشتقات ملامین ، مشتقات نفتالین و غیره.

مواد اصلی که در تهیه روان کننده بتن مصرف می‌شوند اغلب دارای دیگر خواص غیر مطلوب هستند مانند کندگیری، هوازایی، و... بنابراین به طور معمول با سایر ترکیبات جهت کاهش و حذف اثرات منفی و بهبود اثرات مثبت مخلوط می‌شوند.

 

  جهت اطلاعات بیشتر با بنده تماس بگیرید

09154380195مرادی

 

برسی الیاف شیشه به عنوان افزودنی موثر در افزایش مقاومت بتن 

الیاف شیشه چیست ؟

الیاف شیشه ماده ای متشکل از الیاف بسیار ظریف شیشه است که برای کمک به مقاومت بتن در برابر آسیب دیدگی با اکسید زیرکونیوم ترکیب شده است .

استفاده از الیاف شیشه به طور گسترده در صنعت بتن ، از سال 1970 میلادی آغاز شده ، در طی این سال ها محققان  در سرتاسر جهان برای توسعه بتن هایی با کارایی بالا با استفاده از الیاف بتن و سایر افزودنی های بتن در تلاش می باشند .

 

بتن مسلح به الیاف شیشه چیست ؟

بتن مسلح به الیاف شیشه ترکیبی از سیمان ، ماسه ، آب و ادتیو ( افزودنی بتن ) و الیاف شیشه ای با طول کوتاه می باشد.

 

موارد مصرف الیاف شیشه

از الیاف شیشه به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز برای عناصر غیر سازه ای مانند : پانل های نما ساختمان ، لوله های بتنی ، موزاییک های پلیمری ، مصنوعات بتنی ، کانال های GRC  و ... استفاده میشود .

خواص و ویژگی های الیاف شیشه

حرارتی : الیاف شیشه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر دما دارند ، عایق حرارتی مفیدی بشمار می آیند .

مقاومت کششی : الیاف شیشه دارای مقاومت کششی بیشتر نسبت به الیاف فولادی با همان قطر ( سطح مقطع ) و همچنین نسبت به آن وزن کمتری دارند .

ثبات ابعادی : الیاف شیشه نسبت به تغییرات دما و رطوبت حساس نیستند و ضریب انبساط خطی پایینی دارند.

همچنین میتوان هدایت حرارتی عالی  ، مقاومت در برابر اشتعال پذیری  ، مقاومت شیمیایی خوب و ... را از ویژگی های برجسته الیاف شیشه دانست.

 

جهت کسب اطلاع بیشتر در تماس باشید .
09154380195

 

بتن پلیمری یا بتن کم ضخامت چیست ؟

بتن پلیمری مخلوطی متشکل از سیمانی با رده مقاومتی بالا، سنگدانه های سیلیسی، پوزولان ها، الیاف ترکیبی و ترکیبات پلیمرهای مختلف است . در اختلاط بتن‌های پلیمری از آب استفاده نمی‌شود بلکه در عوض، رزین مایع معروف به مونومر‌، به وسیله‌ی واکنش‌های شیمیایی که با عنوان پلیمری شدن شناخته می‌شوند‌، باعث چسبندگی‌، سفت شدن و کسب مقاومت می‌شود.

کفسازی با استفاده از بتن کم ضخامت یا بتن پلیمری بیش از چهل سال پیش معرفی شده ست که متاسفانه در کشور ما افراد آشنایی بسیاری با آن ندارند .

متریال بتن پلیمری قابلیت اجرا از ضخامت 15 میلیمتر تا 40 میلیمتر را داراست که این ویژگی محصول آن را مناسب برای کفسازی پروژه هایی که مشکل ارتفاع سقف دارند مناسب میکند.

ویژگی مهم  قابلیت اجرای آن بر روی متریال کف فرسوده و قدیمی  قبلی می باشد که در پروژه های باز سازی کف میتوانددر  هزینه و زمان تخریب صرفه جویی قابل توجه ای ایجاد کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شیوه اجرا بتن پلیمری

ابتدا سطح زیر کار را با استفاده از واتر جت شست و شو داده تا عاری از هر گونه گرد و خاک و موارد دیگر شود ، سپس اجازه دهید سطح خشک شود.

سپس پرایمر رابا استفاده از فرچه روی سطح به طور یک نواخت اعمال میکنیم توجه داشته باشید اگر پرایمر کمتر از حد مجاز استفاده شود ممکن است بتن پلیمری خاصیت چسبندگی خود را تا حدودی از دست بدهد.

سپس ملات بتن پلیمری را بر روی سطح آغشته به پرایمر ریخته و با استفاده از ماله تلسکوپی سطح را تسطیح کرده و عملیات ماله پروانه را شروع میکنیم.

 

مزیت های کفسازی بتنی با بتن کم ضخامت یا بتن پلیمری

• صرفه جویی در زمان
• وزن کمتر
• بدون نیاز به آرماتور بندی سنگین
• رنگ بندی مختلف
• افزایش مقاومت فشاری
• چسبندگی بهتر سایر روکش های صنعتی نظیر اپوکسی و پلی یورتان
• افت کمتر خواص

در  این مطلب سعی شده تا اطلاعات مفیدی از بتن پلیمری مورد استفاده در کفسازی های بتنی در اختیار شما عزیزان قرار گیرد . چنانچه هنوز در انتخاب متریال کفسازی مردد هستید جهت مشاوره رایگان با بنده در تماس باشید .

        09154380195 مرادی

آب بند کریستالی پنترون Penetron

آب بند پنترون چیست؟

آب بند کننده پنترون یک نوع پودر آب بندکننده بلور ساز با قدرت نفوذ بالا به خلل و فرج سطح و لوله های مویینه بتن می باشد از پنترون برای آب بندی و محافظت از بتن در برابر نفوذ آب استفاده می شود.

خصوصیات و اثرات آب بند پنترون

• قدرت نفوذ بسیار بالا
• حفظ قابلیت تنفس بتن
• تشکیل بافت یکنواخت با بتن
• مقاوم در برابر نفوذ آب منفی و مثبت
• محافظت از بتن مسلح در برابر خوردگی
• سرعت و سهولت در آماده سازی و اجرا
• قابلیت کاربرد در تماس با آب آشامیدنی
• انسداد حفره و ترک های حاصل از جمع شدگی بتن از طریق تشکیل شبکه کریستالی

از  آب بندپنترون چه استفاده ای می شود ؟

• آب بند نمودن تمامی سطوح سیمانی و بتنی
• رفع نم زدگی سطوح بتنی در کاربری های افقی و عمودی
• محافظت و آب بندی سازه های ذیل :

1. آب بندی مخازن آب آشامیدنی
2. آب بندی سپتیک های فاضلاب
3. آب بندی منهول های فاضلاب
4. آب بندی تصفیه خانه های آب و فاضلاب
5. آب بندی آکواریوم و استخرپرورش ماهی
6. آب بندی سد و نیروگاه ها
7. آب بندی فونداسیون و سازه های زیر زمینی
8. آب بندی چاله آسانسور

 

چگونگی طریقه مصرف و اعمال پنترون در سطوح بتنی

قبل از اعمال آب بندکننده پنترون باید سطح زیر کار تمیز و عاری از هرگونه گرد و خاک ، رنگ و هرگونه ذرات سست گردد بهتر است این کار با استفاده از سند بلاست یا برس سیمی برقی انجام پذیرد .

تمامی درز های سرد و ترک های بزرگتر از 1 میلیمتر باید به حالت v باز شوند . سپس با بتونه کاسماتیک تمامی پایه ستون ها ، درز های بین کف و دیوار و نقاط کرمو ترمیم گردد.

سپس سطوح مد نظر را برای اعمال آب بند کننده مرطوب میکنیم و به سراغ آماده کردن پنترون میرویم.

روش اختلاط پنترون

25 کیلوگرم آب بندکننده پنترون را با حدود 7.5 کیلوگرم آب مخلوط کنید . (نسبت 1 به 3)

*نکته : بهتر است از همزن برقی جهت رسیدن به مخلوط همگن پنترون استفاده شود همچنین همزن روی دور 600 در دقیقه تنظیم شود . باید توجه کرد که پس از اختلاط پنترون در حداکثر بیست دقیقه بر روی سطح اعمال شود.

 

مقدار مصرف آب بندکننده پنترون

بسته به مقدار نفوذپذیری لایه زیرین و خلل و فرج های سطح آن ، برای هرلایه حدود 1 الی 1.5 کیلیوگرم در هر مترمربع بوده و حداقل در دو لایه با فاصله زمانی حداکثر 4 تا 5 ساعت ( بسته به شرایط جوی محل اجرای پروژه) اجرا می شود.

پس از ترکیب کردن پنترون و آب با استفاده از قلم مو یا برس ، روی مقطع بتنی آماده شده طی دو دست اجرا کنید .

پس از اجرای پنترون آب بند کننده سطح کار به هیچ وجه نباید آب خود را از دست دهد ، میتوان با اسپری کردن آب یا گونی های مرطوب به  مدت یک هفته عملیات کیورینگ را به سرانجام رساند.

 در مخازن آب و سایر سازه های نگهدارنده آب ، به منظور تسهیل و تسریع روند نفوذ مواد فعال ، تولید کریستال و افزایش عمق بلورها ، 24 ساعت پس از اجرا آبگیری انجام گردد.

*نکته:

1. از مواد عمل آورنده به هیچ وجه استفاده نشود .
2. سطح اجرایی در طول عملیات کیورینگ باید در مقابل جریان هوا ، وزش باد ،تابش خورشید و یخ زدگی محافظت گردد.
3. در زمان عمل آوری جاری شدن آب روی سطوح باعث شسته شدن مواد آب بندکننده خواهد شد .

جهت خرید و کسب اطلاعات در مورد آب بندکننده پنترون در تماس باشید

09154380195

مرادی

 

 

 

 

 

 

 

مزیت و برتری بتن سخت ملاتی یا آرملات در مقایسه با اپوکسی

در این متن قصد داریم با بیان مزایای بتن سخت ملاتی یا پوشش آرملات نسبت به اپوکسی به شما کمک کنیم تا انتخابی درست بابت کفسازی سوله ها و کارخانه ها داشته باشید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – هزینه متریال

 اولین فاکتور مهم در تمامی پروژه ها هزینه های آن است . در نظر بگیرید برای اجرای کف یک سوله با اپوکسی به ضخامت یک میلی متر باید بیشتر از دو برابر هزینه اجرای آرملات یا بتن سخت ملاتی به ضخامت یک سانتی متر هزینه کنید.

در صورتی که اکثر پروژه های کفسازی نیاز به ضخامت یک تا چهار میلی متر اپوکسی دارند ، هزینه اپوکسی را بین 2 الی 4 برابر هزینه آرملات باید در نظر گرفت .

2 – مقاومت سایشی

تجربه ثابت کرده است که در سوله ها و کارخانه هایی که دارای تردد لیفتراک (چرخ های سنگین ) هستند پوشش بتن سخت ملاتی یا آرملات مقاومت به مراتب بیشتری از اپوکسی  نشان داده است ، در کل پوشش اپوکسی با محیط های سخت و خشن صنعتی سازگاری زیادی ندارد.

3 – هزینه های نگهداری

پوشش اپوکسی نیاز به مراقبت جدی و نگهداری دقیق  دارد . نظافت سطوح باید مرتب انجام شده و نقاط آسیب دیده در سریع ترین زمان ممکن ترمیم شوند . متاسفانه در کشور ما این مورد به هیچ وجه هنگام استارت کار در نظر گرفته نمیشود و معمولا پس از گذشت چند سال از اجرا و  نابود شدن اپوکسی به علت هزینه ترمیم بالا رها شده و به سمت استفاده از پوشش های بتن سخت ملاتی یا آرملات سوق داده می شوند.

بدیهی است که پوشش های آرملات طول عمر طولانی تر و هزینه نگهداری کم تری نسبت به اپوکسی دارند.

5 – قابلیت اجرا در محیط های باز

آرملات را در سطوحی که در معرض نور خورشید اند می شود استفاده کرد در حالیکه پوشش اپوکسی به دلیل اسیب پذیری بالا در برابر U.V را نمی توان  استفاده نمود.

6 – محدودیت اجرایی بر بستر مرطوب

اپوکسی بر روی سطوح مرطوب اجرا نمیشود و سطح باید خشک و عاری از رطوبت باشد تا شرایط برای چسبندگی بین اپوکسی و سطح زیرین فراهم شود این یعنی باید 28 روز از اجرای بتن شما گذشته باشد . در حالی که پوشش آرملات همزمان با بتن اجرا میشود.

7 – مقاومت فشاری

مقاومت فشاری بتن سخت ملاتی یا آرملات 10 تا 20 مگاپاسکال از پوشش اپوکسی بیشتر است .

8 – قابلیت اشتعال

در این مبحث آرملات مقاومت بسیار بالاتری در برابر حرارت و اشتعال دارد . یکی از نقاط ضعف اپوکسی را میتوان قابلیت اشتعال آن دانست .

 

امیدوارم با مطالعه این مطلب به تصمیم گیری درست شما کمکی کرده باشم . نا گفته نماند در بعضی از پروژه ها به خاطر حساسیت پروژه به خاک و بحث آنتی داست به کارفرمایان پوشش اپوکسی پیشنهاد میشود که امروزه با استفاده از سیلر های نفوذگر بتن پولیشی میتوان آرملات با قابلیت انتی داست اجرا نمود و تحویل کارفرمایان محترم داد. در این مورد سعی میکنم در آینده در قالب یک پست توضیحات بیشتری بدم .

برای طرح هرگونه سوال ، مشاوره و استعلام قیمت با بنده در تماس باشید

09154380195 مرادی

ماله پروانه  یا ماله موتوری چیست؟

ماله پروانه (power trowel) امروزه  یکی از کاربردی ترین دستگاه ها در پروژه های ساخت و ساز ، کفسازی و در عملیات بتن ریزی برای تسطیح و صیقل کردن سطح بتن و صاف کردن بتن استفاده می‌گردد، که با نام های ماله موتوری و ماله برقی هم خوانده می‌شود ، ماله پروانه ها با دو نوع  موتور یعنی مدل ماله پروانه بنزینی( یا ماله پروانه دیزلی) و ماله پروانه برقی ساخته میشوند. 

اجزای تشکیل دهنده ماله پروانه ای  چیست؟

• شاسی ماله پروانه
• تیغه ماله پروانه
• سینی ماله پروانه
• موتور ماله پروانه

 

 موارد مصرف  و  کاربرد ماله پروانه

    تسطیح و یکدست کردن سطح بتن.
    از بین بردن لبه های باقی مانده کار با دستگاه شمشه روی سطح بتن.
    فرو کردن سنگ و شن های درشت به درون بتن و پرداخت بهتر بتن.
    متراکم و فشرده کردن سطح بتن.
    از بین بردن ترکهای سطح بتن.
    کف سازی انواع سطوح بزرگ و وسیع همچون نمایشگاه ها و فرودگاه ها و سالن های ورزشی.
    از بین بردن ناهمواری های و پستی بلندی و خلل سطوح بتن.

دسته بندی ماله پروانه

ماله پروانه دستی : اوپراتور پشت دستگاه ماله پروانه قرار گرفته و توسط دسته متصل به شاستی ماله پروانه را هدایت می کند.

ماله پروانه سرنشین دار : در این نوع ماله پروانه یک صندلی بر روی ان تعبیه شده که اوپراتور از آنجا دستگاه ماله پروانه را هدایت می کند.

ماله پروانه ها در سایز های 60 ، 90 ، 120 عرضه میشود که معمولا در ایران سایز 90 رایج می باشد ، از ماله پروانه سایز 60 در فضاهای کوچک و برای ماله زدن کنج و گوشه های کار استفاده می شود.

از ماله پروانه 120 جهت عملیات بتن ریزی در محوطه های بزرگ تر و همچنین انجام عملیات سینی زدن با ماله پروانه استفاده می کنند.

نحوه کار با ماله پروانه

در زمانی که بتن ریزی انجام میشود ابتدا باید سطح بتن با شمشه ویبره و یا شمشه دستی (شمشه موتوری) یکدست گردد . معمولاً پس از شمشه بتن و بعد از مدتی که آب بتن تقریباً گرفته شده و بتن کمی سفت شد و در حالتی که اپراتور میتواند روی بتن بایستد کار با ماله پروانه شروع میشود و در شروع کار بهتر است ماله پروانه با سرعت کم شروع به کار کند و اپراتور از گوشه و به سمت عقب شروع با صاف کردن نماید .

برندهای معروف شاسی ماله پروانه

شاسی ماله پروانه با مارک و برند های گوناگونی در بازار  موجود است که در ادامه به آن اشاره شده است.

    شاسی ماله پروانه مارک برکر ایتالیا
    شاسی ماله پروانه مارک باریکل ایتالیا
    شاسی ماله پروانه مارک هوپت سنگاپور
    شاسی ماله پروانه مارک هیساکی مالزی
    شاسی ماله پروانه مارک کورمکس کره
    شاسی ماله پروانه چینی

نکات مهم هنگام کار با ماله پروانه

در زمان کار با ماله پروانه اگراز بتن آب حاصل شد کار را متوقف کنید تا آب حاصل از بتن تبخیر شود و اگر امکان تبخیر آب وجود ندارد از گونی روی بتن استفاده کنید. روی گونی سیمان بریزید تا آب بتن را به خود جذب کند و باعت خشک شدن بتن گردد.روی بتن تازه ریخته شده نمیتوان ماله پروانه اعمال کرد و در ابتدا باید سطح آن را با شمشه ویبره صاف کنید.
    زمانی که بتن خودش را گرفت میتوان از ماله پروانه  استفاده کرد بصورتی که جای پای اپراتور بماند ولی در بتن فرو نرود.

نکات ایمنی در اجرای بتن با ماله پروانه ای که باید رعایت شود:

در اجرای بتن با ماله پروانه  حتما از عینک ایمنی و چکمه های ایمنی دارای محافظ انگشتان استفاده شود.
    موقع تعویض تیغه ها دستگاه حتما خاموش باشد و از دستکش ایمنی استفاده شود.
    در مواقع کار در گوشه ها برای جلوگیری از حفظ ایمنی اپراتور و حدر رفت بتن سرعت دستگاه را کم کنید.
    در همه مواقع با دو دست ماله را کنترل نمایید . بدلیل قدرت بالا و سرعت بالای ماله موتوری در صورت فرار ماله از دست اپراتور خطرات جبران ناپذیری پیش نیایید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید

09154380195

 

رزین سنگ مصنوعی چیست؟

 

این محصول بر پایه پلی کربوکسیلات اتر تولید می شود که باعث روانی بتن و تولید بتن های بسیار پرمقاومت می شود. از این محصول، در کارخانه های بتن پیش ساخته، تولیدکنندگان سنگ مصنوعی و سیستم های سمنت پلاست استفاده می شود.

برای پوشاندن و پر کردن درز ها، براق کردن سنگ مصنوعی ، ایجاد دوام و عمر بالا در سنگ مصنوعی ، زیبایی و نرمی سنگ مصنوعی از ماده ای به نام رزین سنگ مصنوعی استفاده می شود. این پوشش بعد از خشک شدن نیمه سخت و براق می باشد. رزین سنگ مصنوعی در برابر اشعه خورشید، عوامل محیطی مقاوم می باشد و از تخریب زود هنگام جلوگیری می کند.

 

 

عملکرد و تاثیر رزین سنگ مصنوعی در بتن سنگ مصنوعی

 

رزین سنگ مصنوعی با فوق روان کننده های متداول در عمل تفاوت می کند. بدین ترتیب که پایه این محصول پلی کربوکسیلات اتر بوده و دارای زنجیره های جانبی مولکولی نیز می باشد. در شروع هیدراتاسیون بتن همانند فوق روان کننده های متداول به کمک خاصیت افزایش الکتریسیته ساکن ، ذرات سیمان را به خوبی پخش می کند. در ادامه حضور زنجیره های جانبی باعث ممانعت شدید از تجمع مجدد ذرات سیمان می گردند و کماکان آن ها را به صورت مجزا و پخش شده نگه می دارند. این رفتار پدید آورنده بتنی روان با مقادیر آب بسیار کم می باشد. 

 

موارد کاربرد رزین سنگ مصنوعی

• تولید سنگ مصنوعی

• تولید بتن های پیش ساخته با مقاومت مکانیکی بالا

• تولید موزاییک و سنگ مصنوعی باضخامت کمتر ومقاومت بیشتر

• تولید سمنت پلاست

• تولید بتن باکیفیت ومقاومت مکانیکی بالا

• تولید کفپوش بامقاومت بالاتر

مزایای استفاده از رزین سنگ مصنوعی

• سهولت اجرا

• افزایش بسیار زیاد اسلامپ یا روانی بتن

• کاهش هوای اضافی بتن تا حداکثر 70 درصد

• کاهش اب مصرفی از 10 تا 20 درصد

• سازگاری با انواع سیمان مصرفی در بتن یا سنگ مصنوعی

• سهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات پمپاژ

• افزایش بسیار زیاد مقاومت فشاری  بتن یا سنگ مصنوعی

• کاهش نفوذپذیری بتن یا سنگ مصنوعی
• کاهش ویبراتور بتن یا سنگ مصنوعی

جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید

09154380195مرادی